影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素一
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床在加工過(guò)程中,,經(jīng)常出現(xiàn)表現(xiàn)外觀不美觀的現(xiàn)象,外表幾許特性包含外表粗糙度,、外表波度,、外表加工紋路幾個(gè)方面,。外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾許特征的基本單元,。用金屬切削刀具加工工件外表時(shí),,外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機(jī)械加工工藝要素三個(gè)方面的效果和影響,。
1,、幾許要素
從幾許的視點(diǎn)考慮,刀具的形狀和幾許視點(diǎn),,-是刀尖圓弧半徑,、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)外表粗糙度有較大的影響,。
2,、物理要素
從全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床切削過(guò)程的物理本質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形,,-惡化了外表粗糙度,。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時(shí),在前刀面上簡(jiǎn)單構(gòu)成硬度-的積屑瘤,。它可以替代前刀面和切削刃進(jìn)行切削,,使刀具的幾許視點(diǎn)、背吃刀量發(fā)作改變,。積屑瘤的概括很不規(guī)矩,,因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表,,更增加了外表粗糙度,。
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床切削加工時(shí)的振蕩,使工件外表粗糙度參數(shù)值增大,。
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面中一個(gè)很重要的指標(biāo),,高速切削對(duì)表面粗糙度的影響可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)完成,實(shí)驗(yàn)條件:切削材料為模具鋼3cr2mo,,刀具材料為sg4陶瓷,,可用刀具直徑100mm,主偏角75°,,軸向前角和徑向前角都為0°,,-。實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變切削速度,、進(jìn)給速度,、軸向和徑向切削-來(lái)觀察對(duì)表面粗糙度的影響。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出:隨著切削速度的提高,,粗糙度呈減小趨勢(shì),。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí),表面粗糙度達(dá)到zhou小值,,完全達(dá)到磨削的效果,。在高速切削過(guò)程中,,由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短,工件的塑性變形減少,。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成,,因此能獲得較好的表面。
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床加工簡(jiǎn)述傳統(tǒng)機(jī)床不可比較的-性
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床加工簡(jiǎn)述由于數(shù)控鑄件機(jī)床擁有傳統(tǒng)機(jī)床不可比較的-性,,數(shù)控技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù),。鑄件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時(shí)代發(fā)展潮流,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步,,大部分企業(yè)都在進(jìn)行或籌備企業(yè)機(jī)床數(shù)控化,。
但是由于原有生產(chǎn)水平的-,許多鑄件企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量龐大,,若拆除普通機(jī)床重新購(gòu)置新的數(shù)控機(jī)床,,將花費(fèi)大量的運(yùn)行資金,這就給鑄件企業(yè)機(jī)床的數(shù)控化帶來(lái)新問(wèn)題,。
全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床的數(shù)控化改造,,是在原有普通機(jī)床的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化的改造,可大大的節(jié)省購(gòu)置新的鑄件機(jī)床的成本,。據(jù)調(diào)查,,一般大型機(jī)床改造,只需新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用的1/3,,節(jié)省了購(gòu)置成本,。
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