蝕刻機(jī)可以分為化學(xué)蝕刻機(jī)及電解蝕刻機(jī)兩類,。在化學(xué)蝕刻中是使用化學(xué)溶液,，經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到蝕刻的目的，化學(xué)蝕刻機(jī)是將材料用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù),。蝕刻過程中應(yīng)注意的問題,，每一個(gè)都---重要。    1.減少側(cè)蝕和突沿,，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng),，側(cè)蝕越---。側(cè)蝕---影響印制導(dǎo)線的精度,，---側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能,。    2.提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性在連續(xù)的板子蝕刻中,，蝕刻速率越一致,，越能獲得均勻蝕刻的板子,。要達(dá)到這一要求,，必須---蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在的蝕刻狀態(tài),。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,，蝕刻速率容易控制的蝕刻液,。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備,。通過控制溶銅量，ph值,，溶液的濃度，鈦金絲印機(jī)設(shè)備,，溫度,，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來實(shí)現(xiàn),。    3.高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的,。蝕刻過程中,，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行,。