按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)：
鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分,，可分為：外部的,、內(nèi)部的和性能的三種,。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋,、折疊,、缺肉、錯(cuò)差,。模 鍛不足,、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等,。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上,，鍛造件加工,，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi),。前者如內(nèi)裂,。縮孔,、疏松、白點(diǎn),、鍛造流紋紊亂,、偏析、粗晶,、石狀斷口,、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳,、帶狀組織,。鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在 于鍛件的內(nèi)部,，山東鍛造件,，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn),，常常給生產(chǎn)造成較大的困難,。
在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度,、塑性,。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，---強(qiáng)度,、---塑性,、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的 缺陷,，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后,，才能確切知道。值得注意的是,，內(nèi)部,、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系,。例如,，過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳，鍛造件報(bào)價(jià),，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低,。因此,，為了準(zhǔn)確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外,，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,。
如今，工業(yè)配件的種類(lèi)有很多種,，那么
加熱是熱處理的重要工序之一。鍛件熱處理的加熱方法很多,，早是釆用木炭和煤作為熱源,，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃 料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,，且無(wú)環(huán)境污染,。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,，以致浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱,。
金屬加熱時(shí)，鍛件暴露在空氣中,，常常發(fā)生氧化,、脫碳 (即鋼鐵零件表面碳含量降低，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中,、 熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝的方法進(jìn)行保護(hù)加熱,。
1、算料與下料是提高材料利用率,，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一,。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗,。下料若不稍留余量,，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率,。此外，下料端面對(duì)工藝和鍛件也有影響,。
2,、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題,，如氧化,、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等,。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有---影響。
3,、火焰爐加熱具有費(fèi)用低,，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng),，容易產(chǎn)生氧化和脫碳,，勞動(dòng)條件也需不斷---。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,，氧化少的優(yōu)點(diǎn),，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及 材---化的適應(yīng)性差。
4,、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,，因此，正確計(jì)算變形力,，是選擇設(shè)備,、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的,。
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