我廠是一家批發(fā)液壓機的生產(chǎn)廠家,，生產(chǎn)制造的商品有樹脂貼面壓機、防盜門液壓機,，在其中生產(chǎn)制造的這一款防盜門液壓機是壓制防盜門面,，工作壓力可以做到1900噸，電機的效率為41.25kw,，可以和其他實體模型相互配合壓制防盜門,、彎折木、玻璃鋼防腐及其高分子材料復(fù)合材質(zhì),。電子計算機結(jié)構(gòu)合理設(shè)計方案,，三梁四柱式構(gòu)造，簡易,、經(jīng)濟發(fā)展,、-。液壓機-選用插裝閥系統(tǒng)集成,，姿勢-,，使用期限長，液壓機沖擊性小,，降低了持續(xù)管路與泄,。單獨的自動控制系統(tǒng)，工作中-,，姿勢形象化,，檢修便捷。本機器具有獨立的動力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng),，并采用按鈕集中控制,，可實現(xiàn)點動，半自動操作方式,。

    重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700t　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件,。與沖壓焊接工藝相比,，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕，節(jié)約材料,。對于汽車發(fā)動機托架,、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%,；對于空心階梯軸類零件,，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量,，降低模具費用,。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具,。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量,。以散熱器支架為例,，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個,，工序由13道減少到6道,，生產(chǎn)率提高66%,。

　　4.提高強度與剛度,，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架,，其剛度在垂直方向可提高39%,，油壓液壓機科普，水平方向可提高50%,。

　　5.降低生產(chǎn)成本,。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,，模具費用降低20%～30%,。