助磨劑對減水劑效果的影響
選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%),,減水劑fdn(摻量0.5%),,分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進(jìn)行膠砂流動度實驗,。
試驗結(jié)果表明:
(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。
(2) 除助磨劑ys外,其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響,。其中助磨劑ns稍稍增大了水泥的流動度,而---類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;f6,、f11,、f12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加,這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能---水泥流動度的ns的緣故,。助磨劑ys能---增加水泥流動性,,這是由于ys本身對水泥就有一定的減水作用,與減水劑共同作用時,強化了減水效果,。
水泥助磨劑基本參數(shù)
1,、 化學(xué)組份:以多聚---、cu酸胺為主的混合物,。
2,、 沸點:有用成份的沸點在160-180℃之間。
3,、 顏色和比重:產(chǎn)品為深棕色液體,、比重約1.20/cm3,ph值7-9,。
相容性
運用hb系列助磨劑的水泥在制作混凝土?xí)r與全部市售的各種混凝土外加劑,,如引氣劑、緩凝劑和超塑化劑等相兼容,�,;炷镣饧觿┑墓τ靡嗖粫蜻\用了hb系列而有任何fu面的影響。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,,其實不然,,影響混凝土坍落度損失的原因有很多,水泥助磨劑,,比如:水泥礦物組分,、減水劑種類、環(huán)境溫濕度,、攪拌方式,、水膠比大小及摻合料種類等,都不同程度影響混凝土的坍落度損失,。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討,。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好,是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,,從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生,。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a,c3s,,研究表明,,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%時混凝土坍落度損失較小,。一般水泥吸附外加劑能力c3a>c4af>c3s>c2s,,水泥助磨劑報價,其水化速率與其關(guān)系近似成正比,。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性---,,坍落度損失�,。籧3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑,。若混凝土拌合物中,,so42-濃度不足,水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn),,那么新拌混凝土坍落度損失快,。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時期,水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠,,到攪拌站的溫度可---80℃,。由于水泥溫度高,水泥助磨劑技術(shù),,水泥水化速度加快,,而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,,混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補充的混凝土表面,。這樣一方面水泥水化減少水分,另一方面游離水分大量蒸發(fā),,從而使新拌混凝土坍落度損失加快,。因此在高溫下,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失,。
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