外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點(diǎn)接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并人身觸電危險(xiǎn),。

離相封閉母線絕緣水平高于中國gb/t8349 美國ansic37.23 和英國bs159

　　共箱封閉母線包括不隔相共箱封閉母線,、隔相共箱封閉母線及交直流勵(lì)磁共箱母線mw 以下發(fā)電機(jī)引出線與主變壓器低壓側(cè)之間或75mw 及以上機(jī)組廠用變壓器低壓側(cè)與高壓配電裝置之間的電流傳輸共箱封閉母線也可用于發(fā)電機(jī)交直流勵(lì)磁回路,變電所所用電引入母線或其它工業(yè)民用設(shè)施的電源引線。

在200mw及以上發(fā)電機(jī)引出線回路中,，采用分相封閉母線的優(yōu)點(diǎn)是：由于母線封閉在外殼內(nèi),，不受環(huán)境和污---影響，防止相間短路和消除外界潮氣,、灰塵引起的接地故障,，同時(shí)由于外殼多點(diǎn)接地，---人觸及時(shí)的安全,；由于外殼渦流和環(huán)流的屏蔽作用,，使殼內(nèi)的磁場大為減弱,，外部短路時(shí)，母線間的電動力---降低,；當(dāng)電流通過母線時(shí),，外殼感應(yīng)出來的環(huán)流也屏蔽了殼外磁場，解決了附近鋼構(gòu)的-問題,；外殼可作為強(qiáng)制冷卻的通道,，提高了母線的載流量；安裝維護(hù)工作量小,。不過也有些缺點(diǎn),，主要是：由于環(huán)流和渦流的存在，外殼將產(chǎn)生損耗,；有色金屬消耗量大,；

制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同,，用機(jī)械壓力將銅,、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合,，在經(jīng)過熱處理擴(kuò)散,，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散---微薄,，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高,。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合,，才能形成界面結(jié)合均勻,，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度,。

在年均負(fù)荷較大,、母線槽較長的情況下如屋外配電裝置母線槽，通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽,。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗,、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下，此時(shí)母線槽單位截面積流過的電流,。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過負(fù)荷的長期工作電流即得母線槽截面,。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些,。