以下簡(jiǎn)單介紹比較常見的兩種方法：1. 波速測(cè)井法波在不同巖性地層中的傳播速度取決于巖石的密度,，當(dāng)采空區(qū)進(jìn)行注漿治理后，破碎巖石的裂隙,、空隙被漿液充填固結(jié)，使巖石密度發(fā)生變化,。利用人工振動(dòng)產(chǎn)生的橫波,，通過(guò)下入檢測(cè)孔內(nèi)的檢測(cè)探頭，經(jīng)檢波器接受波的直接信息,，輸入到儀主機(jī)自動(dòng)記錄,，然后用軟件進(jìn)行資料處理，繪制解議圖件,，提交監(jiān)測(cè)成果,。波速測(cè)井是在檢測(cè)孔施工結(jié)束后進(jìn)行的，以鉆孔取得的地質(zhì)資料為基礎(chǔ),，按不同巖性及巖石完整性分段對(duì)應(yīng)的波速位,，全尾砂高濃度膠結(jié)充填站，進(jìn)行工程評(píng)價(jià),。2．高密度電法高密度電法是利用采空區(qū)治理前后的電性差異,，也就是利用采空區(qū)治理前后巖層視電阻率變化，對(duì)治理工程施工進(jìn)行評(píng)價(jià),。采空區(qū)在治理前,，空洞充水時(shí)視電阻率為低值，當(dāng)空洞無(wú)任何充填,，以空氣介質(zhì)為主時(shí),，其視電阻率為高值,。采空區(qū)注漿治理后，由于空洞內(nèi)介質(zhì)的變化,，原充水空洞視電阻率升高,，充氣空洞視電阻率為高值。治理前后采空區(qū)內(nèi)視電阻率的變化,，可以定性判斷采空區(qū)的治理效果,。
礦井充填站
1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂：選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉(cāng)中自然沉降,，充填前排除全尾砂料面上的澄清水,，然后采用壓氣造漿。砂倉(cāng)中全尾砂造漿均勻后,，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿,。
2、水泥供料線：散裝水泥運(yùn)至充填站后卸入散裝水泥倉(cāng),，水泥經(jīng)螺旋給料及電子秤計(jì)量后向攪拌機(jī)供料,。
3、充填料制備與輸送：攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī)和高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌,。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿,，礦山充填系統(tǒng)的主要構(gòu)成要素，通過(guò)充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場(chǎng)空區(qū)充填,。
礦山充填站將尾礦濃縮后送至尾礦堆放場(chǎng),，由裝載機(jī)推至尾礦接收門，由尾礦振動(dòng)給料機(jī)定量給料至尾礦輸送機(jī),，然后送至尾礦松散轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng),。尾礦由電子變頻調(diào)速皮帶秤拉出，礦山充填系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì),，分級(jí)計(jì)量,，然后由輸送機(jī)連續(xù)輸送至攪拌機(jī)。同時(shí),，水泥由水泥倉(cāng)內(nèi)的變頻調(diào)速螺旋定量給料機(jī)旋出,，經(jīng)螺旋電子秤連續(xù)計(jì)量后一起進(jìn)入攪拌機(jī)。同時(shí),，貴州充填,，混合漿料也可由高速二次活化混合器活化。
充填站目前采用的方法是-膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料,。它與水泥比有-的特點(diǎn),，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí),，漿料也能做到不離析,、不分層,、泌水量小、固化時(shí)間短,，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.
充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī),。其工作原理為螺旋輸送機(jī)把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪獲得能量,，受上,、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對(duì)流動(dòng)的礦流,，互相沖擊,、攪拌而使?jié){料混合均勻,。
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