igbt中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟(jì)效益的比較

可控硅中頻爐在經(jīng)濟(jì)效益方面存在的缺點(diǎn)：

1.可控硅中頻爐故障率---,，逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿，電容器需要經(jīng)常性的更換,，電抗器線圈經(jīng)常燒毀,，每年材料費(fèi)直接損失達(dá)數(shù)千元，另外在修理過程中,，鋼水冷卻凝固,，修好后重新熔煉，造成重復(fù)用電,，浪費(fèi)了電能,，影響產(chǎn)量，直接造成---,。

2.可控硅中頻爐在使用一年后,，就會(huì)出現(xiàn)水路堵塞，結(jié)垢,，工作時(shí),，發(fā)現(xiàn)水路不通，就必須停車處理,，而在處理過程中,，同樣存在重復(fù)用電的問題，導(dǎo)---能和產(chǎn)量的損失,。

3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路,，也就是電流諧振電路，它會(huì)使銅排,，電纜,，感應(yīng)圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復(fù)加冷水來保持溫度,。而igbt晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路,，也是電壓諧振電路，它的諧振電壓高,，電流小,，銅排，電纜,，感應(yīng)圈溫度升高有限,，冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源,。即可完成淬火,、退火、回火、正火,、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,，又可完成焊接、熔煉,、熱裝配,、熱拆卸及透熱成形等工作。

中頻淬火設(shè)備廠家提醒：

中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源,、淬火控制設(shè)備包括感應(yīng)器和淬火機(jī)床三部分組成,。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有---,、速度快,、氧化少、成本低,、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。

感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求,。淬火機(jī)床也隨工件的大小,、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對(duì)成批生產(chǎn)的零件,，---是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,，多采用機(jī)床。一般中,、小工廠,，由于工件批量多，數(shù)量少,，多使用通用淬火機(jī)床,。