回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型,,但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn),,在使用中火候的掌握都是比較重要的,我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢,?
1,、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量,如果是煤矸石那么就需要減少矸石量,;
2,、加快爐窯進邊的速度,但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況,;
3,、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或等問題,,給企業(yè)帶來一定損失,。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧,。
回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)制作陶粒的機械設(shè)備,通過高溫煅燒的方法燒制陶粒,,莆田鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯,,其燒制方法主要有燒脹法和燒結(jié)法兩種,其中燒脹法適用于粘土,、頁巖類原料,,燒結(jié)法適合粉煤灰等坯粒靜止不動的物料。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒需要先將原料破碎,,然后自動配料計量后送入生產(chǎn)線,,經(jīng)研磨、噴水,、高溫煅燒,、冷卻等工藝制作而成。下面來了解一下陶�,;剞D(zhuǎn)窯燒陶粒的方法有哪些吧:
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種制作陶粒的機械設(shè)備,,由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置,、 帶擋輪支承裝置和窯頭,、 窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成,,通過高溫( 950°c ~ 1050°c )煅燒的方法燒制陶粒,,其燒制方法主要有兩種:1、燒脹法
在原料中,,摻配有在燒成過程中產(chǎn)生氣體的組分,。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少,,生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品,。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料,。
2,、燒結(jié)法
燒結(jié)法主要采用燒結(jié)機燒結(jié),制成的坯粒,,鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,,在燒成過程中,原料在高溫下固溶粘結(jié),,不產(chǎn)生膨脹,,這種方法比較適合坯粒靜止不動的物料,,比如粉煤灰陶粒的制造,。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)前結(jié)圈狀況時,,如果結(jié)圈不高,雖然對煅燒操作影響不大 ,,但是會增加燒成的料層厚度,,鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯廠家,延長物料在燒成帶的停留時間,;如果結(jié)圈較高,,就會對窯況或者熱工制度產(chǎn)生較大影響,引起窯內(nèi)通風(fēng)變差,,窯頭時有正壓現(xiàn)象,,火焰伸不進去且火焰的形狀不好;大塊熟料也不易滾出,,容易砸壞窯,,等等。這時候,,我們需要將噴煤管拉出,,使高溫集中在結(jié)圈的位置,就可以逐步將前結(jié)圈燒掉,。
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