5、材料費在塑膠模具消費成本中約占25%-30%,,所以,,應當正確地選擇塑膠模具材料,應所運用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命懇求相和諧,,同時,,應采納各種措施充沛發(fā)揮材料的效能;
6、提高塑膠模具是重要課題這些都是---塑膠模具成本和消費周期的重要要素,。
精密注塑件注塑件模具
1,、注塑件模具精度,主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高,,型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求,。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差,應控制在制品尺寸公差的1/3以下,。
2,、 可加工性與剛性,在注塑件模具結(jié)構(gòu)設計中,,型腔數(shù)不宜過多,,而底板、支承板,、型腔壁都要厚一些,,以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變,。
3,、制品脫模性,注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù),、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度,,這樣有利于脫模。
4,、精密注塑件模具的材料,,選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔,、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理,,選用硬度高(成型零件要達到hrc52左右) 、耐磨性好,、抗腐蝕性強的材料,。
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