注塑模具設(shè)計(jì)方面需要注意什么
1,、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法
2,、澆口形式,，注塑件加工，料道和進(jìn)料口的大小,，澆口位置及大小是否恰當(dāng)
3,、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活---,，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象
4,、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油,、控溫水,、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小,，數(shù)量,，位置等是否恰當(dāng)
5、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu),，材料,，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解,，包括成形塑材的收縮率是否正確,，產(chǎn)品3d尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析
6,、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適
7,、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工,、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇
1.圖紙?jiān)u審，模廠會(huì)對(duì)客戶提供的圖紙進(jìn)行評(píng)審,，有問題會(huì)給客戶建議,，修改。
2.設(shè)計(jì)注塑模具分模,，圖紙無問題后進(jìn)行產(chǎn)品分模,，這里包含模胚尺寸，注塑件,，模芯尺寸,，頂針位，進(jìn)膠點(diǎn),，行位,，斜頂，制作生產(chǎn)工藝等,。
3.訂材料,，分模設(shè)計(jì)圖客戶確認(rèn)后，進(jìn)行模具材料訂做,，高精密的產(chǎn)品會(huì)用到比較昂貴的材料,。
4.粗加工，鋼材回來后對(duì)它進(jìn)行加工,，注塑件廠家,，這里涉及到銑床，諾床對(duì)模胚,，模芯進(jìn)行加工,。
5.精加工，進(jìn)行精密的cnc加工,，包含鏡面火花,，慢走絲等。
6.組裝,，所有零件加工好了,，這里進(jìn)行組裝，如裝行位,，頂針，飛模等,。
7.試模,，模具組裝ok后進(jìn)行試模。
8.檢討,，檢討試出來的產(chǎn)品,，無問題后給到樣品客戶確認(rèn),，以上就是注塑模具加工制作工藝流程。
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