雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線技術(shù)原理分析
下面兩點介紹一條內(nèi)齒輪及齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線原理。
1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理
此線內(nèi)齒輪每次卸下一件,,由相對而立的兩個氣缸---。當工件處于1號裝料位置,,一個接近開關(guān)動作,,使氣動往復(fù)桿推工件到淬火工位,。此工位有一個可變速度的伺服驅(qū)動及垂直掃描的托架,。齒輪到達淬火工位,,另一個接近開關(guān)動作,于是,,立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起,,并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置,。有兩個接近開美用作的定位指示,如果定錯位置,,工件即回到往復(fù)桿,,以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉(zhuǎn),,與此同時,,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確,,為工件定向工位所接受,掃描機構(gòu)將把它送入感應(yīng)器,。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中,,中頻電源開始進行加熱,工件旋轉(zhuǎn).同時掃描機構(gòu)使工件下降,,使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長,。中頻預(yù)熱完成后,配套機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,,掃描上升,,回到原來位置,電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接剄高頻電源,,工件再次旋轉(zhuǎn)下降,,將預(yù)熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后,,往復(fù)桿推工件到圓火工位,,其定位信號動作與淬火工位相同�,;鼗鹗且淮渭訜岱绞�,,回火時工件是旋轉(zhuǎn)著的�,;鼗鸸β瘦^小,,是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的�,;鼗鸸ば蛲瓿珊�,,齒輪降到往復(fù)桿上,推向冷卻工位,,由噴淋頭冷卻到裝卸溫度,,然后工件被推向分檢工位合格或剔出。剔出是由許多檢測裝置所確定的,。如果內(nèi)齒輪被確定剔出,,則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動,,并滑到剔出卸料箱;如果齒輪合格則推到出料箱,。
抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點
在本套系統(tǒng)中設(shè)計使用在國內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源,。其主要特點如下:
1電源外殼采用標準ggd外殼,可以任意拼裝組合,。兩臺電源的外形尺寸都為:高2000mm*寬950mm*深900mm,。
2兩套設(shè)備四臺臺電源共用一臺800kw低壓開關(guān)柜�,?刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化,,無繼電控制控制系統(tǒng)采用-可編程邏輯陣列模塊集成控制,單塊板結(jié)構(gòu),。各種信號的運算處理及其相應(yīng)動作的執(zhí)行都按程序自動進行,。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。
3掃頻式啟動方式,,具有的啟動成功率
4具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器
根據(jù)供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經(jīng)驗,,設(shè)計了的調(diào)節(jié)器,其響應(yīng)時間小于100ms,,完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求,。
5電源恒功率輸出,可---高的功率因數(shù)
6完善---的保護功能
本控制線路設(shè)有過流,、過壓進線缺相,、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過---各項保護措施,。保護了各項保護功能的靈敏度及---性,。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備,為了設(shè)備的運行,,故應(yīng)對冷卻水的水溫進行多點實時監(jiān)控,。我公司針對水溫監(jiān)控重要性,設(shè)計了一套具有特色的儀表,。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點,,并具在每一臺諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設(shè)備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關(guān),。
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