發(fā)酵菌渣污泥干燥設(shè)備工藝研究

      菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上,，含水率高,。另一方面，菌渣中殘留的,，可能會使人體產(chǎn)生耐藥基因，存在著安全---,。鑒于菌渣產(chǎn)量大,，含水率高，易引起二次發(fā)酵,，會使菌渣顏色變深,，同時產(chǎn)生惡臭氣味，此外,，菌渣在運(yùn)輸過程中也會造成空氣污染,，且惡臭氣味去除難度大。若不及時處理，大量的菌絲體堆積會對---,、水體,、土壤環(huán)境造成---污染。因此,，如何安全有效地處置菌渣,，成為目前亟需解決的難題。

    槳葉干燥機(jī)具有較低的能耗,、可以充分利用熱量,、運(yùn)行、設(shè)備體積較小占地省,、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低,、具有自凈的能力以及干燥顆粒運(yùn)動規(guī)律性比較強(qiáng)等。同時,，隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn),，物料被螺旋形的送到出料口方向，在輸送的過程中由于還始終處于攪拌狀態(tài),，污泥中的水分還在不斷的蒸發(fā),。直到，干燥合格的物料從出料口排出,�,？梢怨�(jié)約資源，降低能源消耗,，符合節(jié)約型社會的需求,。

重金屬污泥槳葉干燥機(jī) 經(jīng)濟(jì)計算

　　1、能耗

　　雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型,、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型,。不管采用哪種加熱介質(zhì)，均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì),，不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭,，蒸汽流動路線是上進(jìn)下出，導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進(jìn)上出,。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同,，本項目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng)，為充分利用原有資源,，節(jié)省成本,，采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。本工程實際運(yùn)行中,，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽,，據(jù)長期統(tǒng)計,，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。

　　2,、成本

　　根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸,，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計算,，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元,。日處理量為3ot/d的烘干機(jī)，每小時處理量為1.5t,，烘干機(jī)用電量為90kw/h,，可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw,，除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw,，運(yùn)行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元,，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元,。

　　3、投資回收期

　　污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸,，則烘干后每天節(jié)省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4,、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天,，取整需要40天

     聯(lián)系時請說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息,，謝謝！
     聯(lián)系電話：0519-88866976,，13606110050,，歡迎您的來電咨詢！
     本頁網(wǎng)址：http://polopoo.com/z100851081/