浸漆:待定子鐵芯溫度降到60℃~70℃,即可浸漆,次浸漆時,,漆的黏度應(yīng)低一些,以使絕緣漆盡量滲入繞組內(nèi)部,。第二次浸漆,,黏度要高一些,以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜,,一般情況下,,可采用澆漆的方法,要均勻地重復(fù)澆幾次,。烘干:烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉,,使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程好分兩個過程,。
定子進(jìn)水受潮,;灰塵過多;絕緣損壞,;絕緣老化,;維修方法:排水除潮;清理積灰,;修復(fù),;更換;電機(jī)定子繞組的繞制要求繞組是電機(jī)主要的部件之一,,也是能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部分,。它由許多線圈聯(lián)接而成,所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里,,然后按照一定的規(guī)律串聯(lián)或并聯(lián)起來,,成為電機(jī)繞組。繞組設(shè)計的合理與否,,將影響電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩,、轉(zhuǎn)速、損耗,、效率和溫升,,電機(jī)維修修理,因此,,對電機(jī)繞組提出下列要求:各相繞組的電勢和磁勢要對稱,,電阻和電抗要平衡,即三個相的繞組結(jié)構(gòu)完全相同,;縮短連接部分,,節(jié)省用銅,減少繞組短路損耗;繞組散熱要好,,絕緣和機(jī)械強(qiáng)度要---,;繞組結(jié)構(gòu)的施工工藝性好。
下線,、接線,、檢查。下線前的準(zhǔn)備工作:包括絕緣材料和線圈,、槽楔,、焊接材料、槽絕緣的制備,、鐵芯的清理,,工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生等,同時還必須熟悉圖紙,,明確了解電機(jī)極數(shù),,繞組節(jié)距、引線方向等,,以免在下線中發(fā)生差錯,。嵌入式繞組的下線的工藝過程是:下一節(jié)距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線孔為準(zhǔn),,確定一槽的位置,,逐槽嵌下層線圈邊,將上層線圈用紙板墊好,。
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