按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)：
鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的,、內(nèi)部的和性能的三種。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋,、折疊,、缺肉、錯(cuò)差,。模 鍛不足,、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等,。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面上,，鍛件法蘭廠(chǎng)家，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到,。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi),。前者如內(nèi)裂�,？s孔,、疏松、白點(diǎn),、鍛造流紋紊亂,、偏析、粗晶,、石狀斷口,、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳,、帶狀組織,。鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在 于鍛件的內(nèi)部,，原因復(fù)雜,，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難,。
在性能方面的缺陷,，如室溫強(qiáng)度、塑性,。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度,，---強(qiáng)度、---塑性,、蠕變強(qiáng)度不符合要求等,。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后,，才能確切知道,。值得注意的是,，內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷這三者之間,，法蘭鍛件生產(chǎn),，常常有不可分割的聯(lián)系。例如,，過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳,，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此,，為了準(zhǔn)確確定鍛件 缺陷的原因,，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系,。
分析方法主要有四種。
主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,，但比較簡(jiǎn)單直觀,，可以計(jì)算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應(yīng)力分布�,；凭�(xiàn)法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的,，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄,。上限法可以給出高估的載荷,，上限元還可以預(yù)計(jì)變形時(shí)鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化,，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布,。減少摩擦，內(nèi)蒙古法蘭鍛件,，不僅可以節(jié)約能源,，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,，有助于提高鍛件產(chǎn)品的組織性能,，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤(rùn)滑。
鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn),，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求,。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對(duì)其形狀、尺寸,、加工精度,、表面粗糙度等外部，和對(duì)其化學(xué)成分,、金屬組織,、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部的要求上,。對(duì)于不同鍛件的使用要求,，必須考慮鍛件材料的工藝特性如鍛造性能、焊接性能等來(lái)確定采用何種毛坯成形方法,。選擇毛坯成形方法的同時(shí),，鍛件法蘭，也要---后續(xù)機(jī)加工的可加工性,。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性,，也需考慮這些結(jié)合是否會(huì)影響機(jī)械加工的可加工性,。
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