1.合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件發(fā)生熱變形,。磨削時(shí)的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮的冷卻作用,，防止工件表面。

    2.合理選擇和修整砂輪,，采用白剛玉的砂輪較好,，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃,，因此切削力小,，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度,，如 46~60目較好,，在砂輪硬度上采用中軟和軟(zr1、zr2和r1,、r2),，即粗粒度、低硬度的砂輪,，低合金鑄造多少錢,，可降低切削熱。

      3.合理選擇磨削用量,，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至磨削,。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,，使砂輪與工件接觸面積減少,，低合金鑄造公司，散熱條件,，從而地控制表層溫度的提高,。

     4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺(tái),、模具精度和表面,。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜,，而不是磨削金屬,，因而磨削力小,，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺,、 裂紋,、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于ra0.16μm,。

      5.將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,，組織產(chǎn)生相變極易使鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于床身鑄件為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性,。

    6. 磨削應(yīng)力,，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，低合金鑄造,，然后在30℃油中冷卻,，硬度可下降1hrc，殘留應(yīng)力降低40%~65%,。

    7.對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的鑄鐵平板的磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削。