要注意的是：澆筑含mn高的耐磨鋼板時(shí),，在澆筑的過(guò)程中保護(hù)渣中氧化錳的含量會(huì)有所增加。耐磨鋼板中mn含量越高,，會(huì)致使保護(hù)渣中的氧化錳的含量越多,。氧化錳的含量越高時(shí),，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)渣的黏度有所降低,，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此,，在澆筑mn含量較高的鋼時(shí)，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中,，耐磨600鋼板,，防止上述的事件發(fā)生,。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會(huì)采取一些措施,，主要有從---出發(fā),，耐磨板材料,，降低nm360耐磨鋼板中的p、s,、se等的含量,。

嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動(dòng),；合理把控負(fù)滑動(dòng)時(shí)間,；結(jié)晶器內(nèi)的水,，盡量將其溫差變大,；插入式水口的插入---要適當(dāng),；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減�,�,；在中間包鋼水過(guò)---盡量控制在大約20℃,。

預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨復(fù)合板熱影響區(qū)的硬度,，防止產(chǎn)生冷裂紋,，這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施,；預(yù)熱還能---接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力,。通常,，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大,，裂紋傾向大時(shí),，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃,。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí),，可進(jìn)行局部預(yù)熱,，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條,；坡口形式將焊件盡量開(kāi)成u形坡口式進(jìn)行焊接,。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,，q690d高強(qiáng)板,，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量,，防止裂紋產(chǎn)生,。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例---30%左右，所以一層焊縫焊接時(shí),，應(yīng)盡量采用小電流,、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深,。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,，---是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此,。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃,。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理,。