旋回破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機械方式,，其主軸上端有調(diào)整螺母,，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升,，使排料口隨之變大或變小,，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險,；第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機,，其主軸座落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置,，從而改變排料口的大小,。超載時，主軸向下的壓力增大,，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器,，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器,、木塊等)以實現(xiàn)保險,。

眾所周知，破碎和磨碎粉磨是選礦廠生產(chǎn)工藝中不可缺少的主要工序,，是決定生產(chǎn)成本高低,、產(chǎn)品---壞以及能耗大小等重要技術(shù)經(jīng)濟指標。據(jù)有關(guān)文獻統(tǒng)計,，全有100多億噸礦物材料需經(jīng)過破碎和磨碎加工,，其能耗約占---耗的3～4%．鋼耗達500～600萬噸．在水泥生產(chǎn)中，破碎和磨碎所消耗的能量占---耗的65～70%．而破碎能耗約占10～15%,。生產(chǎn)實踐證明：磨碎粉厝一噸生料約需2 0~30度電,，而破碎一噸原料，只需2～4度電．顯然,，充分利用破碎來降低磨碎能耗是節(jié)能的重要途徑,。

圍繞這個問題，---的研究與實踐巳基本形成低能,、的總發(fā)展趨勢,。據(jù)1986年資料統(tǒng)計，我國已投產(chǎn)的150個大中型有色金屬選礦廠采用的碎磨流程主要為下述五種,；流程一,，三段開路—單級球磨；流程二,，三段開路—棒磨,、球磨,；流程三，石塊破碎機租賃,，老三段閉路一單級球磨．流程四，新三段閉路一單級球磨流程五,，粗碎半自磨其中,，流程～所示的三段球磨開路系統(tǒng)在生產(chǎn)應(yīng)用中為普遍。流程二采用的棒磨,，由予其直徑受到棒的長度---,，因此存在設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、操作強度較大等問題而應(yīng)用較少．流程三的破碎產(chǎn)品細度一般<15mm．這對降低磨碎能耗作用明顯,，因此．磨礦效率和經(jīng)濟效益均有所提高,。仍為我國大、中型選礦廠廣泛采用,。但這種工藝流程目前在新廠建設(shè)和老廠技術(shù)改造中,，正逐步為流程四和流程五所取代。