根據(jù)檢測統(tǒng)計，大部分線路板污泥經(jīng)壓濾機脫水后,，因此,，線路板含銅污泥是屬于可以開發(fā)的再利用資源。針對線路板污泥特性,，如何實現(xiàn)線路板含銅污泥減量化,、穩(wěn)定化和資源化一直是---研究的重點。目前處置線路板含銅污泥的方法主要有熱處理,、化學處理,、固化處理，但不管采用哪種方法處置,，污泥的預處理是其后續(xù)處置及資源化再利用的關鍵,。主要對雙漿葉式干燥機在線路板企業(yè)含銅污泥處理中的干化應用進行分析。

重金屬污泥槳葉干燥機 經(jīng)濟計算

　　1,、能耗

　　雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型,、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質,，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質,，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出,，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同,，本項目因廠內有蒸汽供應,，為充分利用原有資源，節(jié)省成本,，采用蒸汽作為加熱介質,。本工程實際運行中,，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽，據(jù)長期統(tǒng)計,，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸,。

　　2、成本

　　根據(jù)每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸,，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右,，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元,。日處理量為3ot/d的烘干機,，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h,，可變頻,。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw,，運行時間約為22小時,，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元,。

　　3,、投資回收期

　　污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節(jié)省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

　　4,、本工程污泥干化項目總投資為130萬元,，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天

      參與了多晶硅廢硅泥烘干,、硅粉變硅錠,、金屬硅的制備新工藝，不僅為客戶提高了產品的利用率,，突破了生產冶煉的瓶頸,，更為自己技術領域又拓寬了一個新的行業(yè)。開發(fā)設計的硅粉熱傳導式真空干燥設備,、硅粉顆粒帶式干燥機成為多晶硅生產企業(yè)硅漿渣的無害化和資源化處理的裝備,，變廢為寶，是推動我國太陽能產業(yè)的發(fā)展和硅漿渣處理工藝的進步的新工藝,，為多晶硅企業(yè)產能的擴大和多晶硅生產制造業(yè)的發(fā)展打下基礎,，為實現(xiàn)我國太陽能產業(yè)的發(fā)展和新能源戰(zhàn)略的目標實現(xiàn)做出貢獻。

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