非合格的泵送混凝土導致的堵管導管
用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,,并不是所有的混凝土都可以拿來泵送,非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損,并經(jīng)常出現(xiàn)堵管導管,、爆管等現(xiàn)象,。
水泥用量過少或過多
水泥在泵送混凝土中,起膠結(jié)作用和潤滑作用,,同時水泥具有---的保水性能,,使混凝土在泵送過程中不易泌水,水泥的用量也存在一個zui佳值,,若水泥用量過少,,將--- 影響 混凝土的吸入性能,樁機導管廠,,同時使泵送阻力增加,,混凝土的保水性變差,容易泌水,、離析和發(fā)生堵管,。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320kg,,但也不能過大,,水泥用量過大,金屬導管廠,,將會增加混凝土的粘性,,從而造成輸送阻力的增加。
另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系,,骨料的表面積越大,,需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多,相應(yīng)地水泥的含量就越大,。因此,,合理地確定水泥的用量,灌注樁金屬導管廠,,對提高混凝土的可泵性,,預防堵管也很重要。
混凝土攪拌泵導管在進行混凝土泵送時可能出現(xiàn)中斷的情況,,大多數(shù)是因為輸送管道堵塞引起的,,但是也存在著非堵塞性中斷的情況,那在這種情況下我們應(yīng)該怎么辦呢,?此時要采用慢速間歇循環(huán)泵送的辦法,。利用攪拌罐內(nèi)的料,進行慢速間歇泵送,;或利用料斗內(nèi)的料,,進行間歇的反泵和正泵。慢速間歇泵送時,應(yīng)該每隔4~5min進行四個行程的正,、反泵,。 在混凝土泵送過程中,導管,,有計劃中斷時,,在預先確定的中斷澆筑部位,停止泵送,;---是夏天,,中斷時間不宜超過1h。
檢查管道導管密封狀況
管道密封不嚴密而造成滲漏,,一方面影響混凝土的澆筑,,另一方面將導致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失,從而導致堵管,。輸送管道接頭密封不嚴,,管卡松動或密封圈損壞導致漏漿,此時應(yīng)緊固管卡或更換密封圈,�,;钊p,應(yīng)及時更換,,否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管,,同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。
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