鏡鐵礦石目前應(yīng)用領(lǐng)域相對(duì)廣泛的一種金屬礦,,它的需求量相當(dāng)高,該礦經(jīng)過合理的加工以后可以發(fā)揮出的利用價(jià)值,,對(duì)該礦進(jìn)行加工通常采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行煅燒,,而鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)該礦的特點(diǎn)進(jìn)而研制出的設(shè)備,,該設(shè)備做工---、品質(zhì)---,、運(yùn)行穩(wěn)定,,并以此得到了用戶的廣泛---。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯---勢(shì)
1,、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體采用---碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接,;
2、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯輪帶,、托輪,、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3,、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承,;
4,、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,,彈性膜片聯(lián)軸器,海南回轉(zhuǎn)窯,,直流電機(jī)拖動(dòng),,采用液壓擋輪;
5,、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭,、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封,并設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置,。
鋰輝石轉(zhuǎn)變焙燒設(shè)備工藝技術(shù)
鋰輝石通過破碎設(shè)備加工到一定的細(xì)度,,通過提升機(jī)或者皮帶輸送機(jī),通過回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)入窯體內(nèi)部,,從窯尾運(yùn)動(dòng)至窯頭,,經(jīng)過了干燥、預(yù)熱,,轉(zhuǎn)型焙燒,。從窯頭出料后,,經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻后堆放在成品車間。
鋰輝石回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1,、密封---,,機(jī)械---,傳動(dòng)平穩(wěn),,回轉(zhuǎn)窯多少錢,?,操作方便,,終產(chǎn)品煅燒高,。
2、溫度自動(dòng)控制,、超溫報(bào)警,,大型回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù),二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,,窯襯---,、
3、鋰輝石回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯相比,,具有,、節(jié)能、勞動(dòng)量小,、產(chǎn)量高,、用戶可在時(shí)間內(nèi),達(dá)到生產(chǎn)目的,,收回投資成本,。
4.回轉(zhuǎn)窯窯尾不易漏氣,避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)大量氣體不易排出,,致使燃料不能完全燃燒的現(xiàn)象,,減少了燃料的消耗,降低生產(chǎn)中的能耗,。
粘土陶粒是一種陶瓷質(zhì)地的人造顆粒,。以黏土、亞黏土等為主要原料,,經(jīng)加工制粒,,燒脹而成的,粒徑在5mm以上的輕粗集料稱為黏土陶粒,。粘土陶粒其本質(zhì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,、節(jié)能,具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高,、吸水率低,、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點(diǎn),,大量應(yīng)用于配制高層建筑結(jié)構(gòu)砼,、屋面找坡、保溫隔熱,、污水處理,、園林綠化、無土栽培等領(lǐng)域,。陶�,;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟,、國內(nèi)---,,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,,產(chǎn)品經(jīng)脫水,、脫碳增白,性能穩(wěn)定,,它廣泛應(yīng)用于黑色冶金,、有色冶金、化工,、建材水泥,、非金屬礦、耐火材料,、造紙,、等行業(yè),具有單位體積高,,窯爐---,,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,,操作穩(wěn)定,,石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,傳熱,,熱耗低等特點(diǎn),,是理想的煅燒設(shè)備。
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