一是外觀,，包括完整性、顏色,、光澤等;

二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;

三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能,、化學(xué)性能、電性能等,。這些要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同,，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實(shí)踐證明,，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設(shè)計(jì),、制造精度和磨損程度等方面。

tpe注塑時(shí)注意事項(xiàng)

1,、tpe在注塑的過(guò)程中,，在tpe成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料必須進(jìn)行干燥處理,，測(cè)定含水量,。在在高溫的情況下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%,，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí),。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存,，防止材料二次受潮喪失干燥效果,，干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

3,、以sbc為基礎(chǔ)的tpe在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它tpe原材料,。因此，只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果,，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 tpe更為純凈,。一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應(yīng)該比tpe的粘度低,，這是因?yàn)閠pe的熔融指數(shù)比色母料高,，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布均勻。