鎢鋼材料產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼材料產(chǎn)品在進行磨削加工時,，操作不當或砂輪選用---等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,，脆性加大從而影響鎢鋼材料產(chǎn)品。為避免人為加工缺陷的發(fā)生,，我們簡單了解下鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工注意,。

 合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好,，它的性能硬而脆,，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小,，磨削熱較小,，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好,，在砂輪硬度上采用中軟和軟zr1,、zr2和r1、r2,，即粗粒度,、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱,。

鎢鋼”加工難題,，合金圓棒工藝，鎢鋼難割在那里,？

  硬質合金標號有二大類：ｙｇ ｙｔ,，在鎢鋼中高硬的成份是ｗｃ,，用金屬ｃｏ為粘結劑，還有一種是用ｔiｃ為主體,，也是用ｃo為粘結劑,，以上兩種硬質合金物理性能根據(jù)使用側重點不同，在性能上略有區(qū)分,，還有一種在冶金行業(yè)稱為“多功能硬質合金”的，在他的組成成份中加入了一種“碳化鉭”,。性能處于ｙｇ

,，ｙｔ 之間。

 硬質合金的電加工可行性的條件下,，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環(huán)境特殊性,，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能,。

 從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點,，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高,，不管是在快走絲,，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割,，對于鎢鋼的加工性能是,，總體比較穩(wěn)定，表面粗糙度值同比較小,，而不滿意的是切割速度低,，效率不高，絲損較大,，“軟質層”產(chǎn)生,。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用,，會將鎢鋼中的粘合劑ｃo析出,，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用,，使鎢鋼中的結合劑ｃo成為ｃo離子狀態(tài)溶解在水中,，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。

  用水溶性純水溶性對鎢鋼加工,，同樣,，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。  在56倍的光學放大鏡觀察,，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍,，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質層”增大,。

 同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學放大鏡下觀察,，“軟化層”幾乎消失,。表面粗糙度值在ｒa<0.6微米。

 經(jīng)過在快,，合金圓棒,，中，慢三種機上采用乳化液,，純水溶性水質線割液,，以及水質工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液,，還是慢走絲中的水質工作液對鎢鋼加工,，都會出現(xiàn)”工件表面的“軟化層”現(xiàn)象。

  在中走絲的加工中,，用水溶性水質的線割,，電解電源效應對鎢鋼“脫ｃo“的作用沒有引起注意，也沒見這方面的研究---消息,，傳統(tǒng)電源形成的電解金屬現(xiàn)象繼續(xù)存在,，因大部分鎢鋼精密零件的線割還都是用慢走絲加工的，加工對于快走絲,，中走絲的“脫ｃo”原因---沒有嘗試,。 中走絲，快走絲什么時候能運用高頻平均電壓為零的交流脈沖電源放電切割,，以及采用高電阻的水基少“離子狀態(tài)”的線割液加工,，防電解對鎢鋼的作用值得好好思考。

鎢鋼切割實際效率低是因為他的材質所決定的,。

及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。