磷酸鐵鋰正極材料配料預(yù)混研磨系統(tǒng)生產(chǎn)線
磷酸鐵鋰正極材料配料預(yù)混研磨系統(tǒng)生產(chǎn)線,通---工和自動化設(shè)備的相互配合,,使生產(chǎn)設(shè)備相互之間完成周轉(zhuǎn)作業(yè),,達(dá)到生產(chǎn)線連續(xù)性化生產(chǎn)的功能。
磷酸鐵鋰生產(chǎn)線的自動投料,、自動砂磨系統(tǒng),,包括自動粉體投料、自動配料,、自動分散,、自動研磨、自動轉(zhuǎn)運(yùn),、成品暫存,、除鐵過濾等工序。
瑯菱機(jī)械nt-v系列的臥式棒銷式砂磨機(jī),。
在涂料工業(yè)中,,研磨的涵義是將已經(jīng)分的很細(xì)的顏料顆粒,在再色劑中得到初級粒子的研磨分散體,。不同的涂料對顏料顆粒的細(xì)度要求不同,。
目前涂料行業(yè)的研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、高速分散機(jī)等,。由于,,砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率gao、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),、操作簡便,,已成為涂料工業(yè)生產(chǎn)zui主要的研磨設(shè)備。
影響砂磨機(jī)效率的因素有很多,,紙張涂料砂磨機(jī)廠,,主要包含以下幾點(diǎn):
1.色漿配方原因
在機(jī)械能一定的情況下,,色漿配方因素影響研磨效率較大,色漿好的配方砂磨機(jī)機(jī)的研磨效率也相對較高,。色漿配方包含漆料濃度粘結(jié)劑溶劑,、顏料的成份、固體成份,、粘度,。配置色漿的每種漆料都有一個適宜濃度范圍。在這一濃度中顏料形成穩(wěn)定的顏料分散體,,使研磨好的色漿配成色漆后的粘度和固體份含量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),,在工藝工程中不生絮凝,分散涂料砂磨機(jī)廠,,不返粗,,不沉淀。因此在漆料適宜的濃度范圍中都有個zui適宜的顏料含量范圍,,家具涂料砂磨機(jī)廠,,這一含量范圍。在這一顏料含量范圍內(nèi)分散效率gao,,漆料能有效地濕潤和分散顏料---體,,超出或低于這一范圍都使分散效率明顯下降。
2.研磨介質(zhì)原因
研磨介質(zhì)因素包含球體的直徑,、密度,、材質(zhì)、機(jī)械強(qiáng)度及填充量,。這些參數(shù)的不同都會影響機(jī)械的效率,。
3.其他因素
這個其他因素包含了砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,、分散葉片,、材質(zhì)、溫度以及機(jī)械本身設(shè)計(jì)的合理性,。
鋯鐠黃墨水色料的生產(chǎn)流程及要求
鋯鐠黃色料的生產(chǎn)工藝流程
原料配料***濕法球磨***砂磨機(jī)超細(xì)粉碎***噴霧干燥***燒成***氣流磨粉碎***色料漂洗***烘干***打粉***色料成品
△ 技術(shù)提示:
鋯鐠黃用于墨水的色料,,礦化劑在配方中的量比常規(guī)的鐠黃色料要少得多,礦化劑在半成品中的均勻性是必須注意的問題,。成品色料的粉碎除了采用氣流磨粉碎外,,也可以使用濕法砂磨。
技術(shù)要點(diǎn):
1 為了使鋯鐠黃色料中錯元素能較多地?fù)诫s進(jìn)人硅酸鋯的晶體晶格,,涂料砂磨機(jī)廠,,形成的色料晶體顆粒細(xì)小均勻,使用礦化劑的量要盡可能地少,,燒成的溫度不能太高,。對鋯鐠黃色料半成品進(jìn)行超細(xì)粉碎是十分---的,。超細(xì)粉碎可通過砂磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
2 為了使砂磨粉碎過程中不堵網(wǎng),,料漿不沉淀,,砂磨之前應(yīng)先對色料進(jìn)行球磨粉碎。球磨應(yīng)選擇硅球或鋯球,,不能使用氧化鋁球,。少量氧化鋁的雜質(zhì)會影響鐠黃色料的合成。
3 球磨的細(xì)度以達(dá)到325目全通過為宜,。砂磨機(jī)的研磨球選擇0.4-1.0mm的氧化鋯球?yàn)橐恕?/p>
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