耐磨板的擴(kuò)散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織的不均勻性,，將其加熱到高溫并長時(shí)間保溫,，使鋼板中的元素充分?jǐn)U散。由于擴(kuò)散退火的加熱周期長,、溫度高,，盡管鋼的成分均勻了，但鋼板的組織因---過熱,，晶粒劇烈長大,，韌性、塑性較差,，因而尚需經(jīng)歷一次完全退火或正火來細(xì)化晶粒,。擴(kuò)散退火耗能很大，材料燒損---,，多用于對(duì)要求較高的鋼錠及鑄,、鍛坯件。

耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應(yīng),。在脫碳過程中,，產(chǎn)生大量的氣泡使熔池受到---的攪動(dòng)，這使得鋼液溫度和化學(xué)成分的均勻,，并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物,。

由于脫碳能夠起到這樣重要的作用，所以在煉鋼時(shí),，總是使?fàn)t料的平均碳含量超過鋼的規(guī)定碳含量,，耐磨鋼板450，以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉,。因此可以說,，在煉鋼過程中，脫碳是手段而不是目的,。為了造成碳的氧化,，可往鋼液中吹氧或加礦石。

加熱處理對(duì)耐磨復(fù)合板奧氏體晶粒的影響

采用金相定量法對(duì)加熱后耐磨復(fù)合板的奧氏體晶粒度進(jìn)行測(cè)量,，對(duì)耐磨復(fù)合板在不同加熱溫度和保溫時(shí)間下的奧氏體晶粒長大規(guī)律進(jìn)行了研究，并建立復(fù)合耐磨板加熱時(shí)奧氏體晶粒長大演化模型,。

通過對(duì)耐磨復(fù)合板在不同溫度和應(yīng)變速率下的熱壓縮實(shí)驗(yàn)獲得真應(yīng)力-應(yīng)變曲線,，其復(fù)合變質(zhì)處理后的凝固組織明顯細(xì)化，復(fù)合耐磨鋼板，且組織分布均勻,，晶粒粗化的主要原因是950℃時(shí),，v、ti,、nb碳氮化物數(shù)量的---減少,。

耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力,，在1050℃左右開始粗化,。在高應(yīng)變速率下，發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定,，并分析了相與相之間的反應(yīng)界面,。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時(shí)貝氏體組織轉(zhuǎn)變，復(fù)合耐磨鋼板中的fe2b呈網(wǎng)狀分布,，而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布,。

在高溫加熱時(shí)奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預(yù)測(cè)奧氏體晶粒長大規(guī)律，隨保溫時(shí)間的延長呈近似拋物線形式長大,，當(dāng)加熱溫度為1000℃,，保溫時(shí)間為60～90 min時(shí)，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm,，晶粒細(xì)小均勻,，且微合金元素v充分溶解在奧氏體中。

等溫處理后耐磨復(fù)合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體,，耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數(shù)關(guān)系長大,，在高溫加熱時(shí)具有較好的抗晶粒粗化能力。