軸承主要零件加工過(guò)程
套圈的加工過(guò)程
軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料或管料有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火,、正火----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉
鋼球的加工過(guò)程
鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,,其中挫削或光球前的工序,靜音軸承價(jià)格,,可分為下述三種,,熱處理前的工序,又可分為下述二種,,整個(gè)加工 過(guò)程為: 棒料或線材冷沖有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火----挫削,、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹,、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉,。
滾子的加工過(guò)程
滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,,靜音軸承批發(fā)商,,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料車(chē)加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)待合套裝配〉,。
清潔方法:
1.對(duì)于軸承,,如用防銹油密封,邯鄲靜音軸承,,可用或---清洗,。
2.對(duì)于那些使用厚油和防銹脂(如工業(yè)用凡士林防銹)的軸承,可先用10號(hào)機(jī)油或變壓器油加熱溶解清洗(油溫不能超過(guò)100℃),將軸承浸入油中,,待防銹油脂溶化取出,,再用或---清洗。
3.對(duì)于那些使用氣相劑,、防銹水和其它水溶性防銹材料進(jìn)行防銹的軸承,,可以使用皂類(lèi)其它清洗劑,如664,、平加,、6503、6501等,。
4.在用或---清洗時(shí),,應(yīng)一手捏住軸承內(nèi)圈,另一手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)外圈,,直至軸承滾動(dòng)體,、滾道、托架上的油污完全洗去后,,再清洗軸承外圈表面,。清潔時(shí)還應(yīng)注意,起動(dòng)時(shí)宜慢轉(zhuǎn),,往復(fù)搖動(dòng),,不得過(guò)大旋轉(zhuǎn),否則,,軸承的滾道及滾動(dòng)體易受污物損壞,。在軸承清洗量較大時(shí),為節(jié)省,、---,,---清洗,可分粗,、細(xì)清洗兩步進(jìn)行,。
5.對(duì)不方便拆卸的軸承,,可用熱淚清洗,。也就是用溫度90°--100℃的熱油淋燙,使舊油溶解,,用鐵鉤或小勺將軸承內(nèi)舊油挖出,,再用---將軸承內(nèi)部的殘留舊油、機(jī)油沖洗干凈,,用沖洗一遍,。
對(duì)于潤(rùn)滑脂的選擇也會(huì)因摩擦情況(負(fù)載、速度、溫度),、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)行,、間歇運(yùn)行、振動(dòng)和沖擊等)以及工作環(huán)境(濕度,、溫度,、空氣污染程度等等)的不同而產(chǎn)生。但是,,潤(rùn)滑脂的種類(lèi)比較多,,我們應(yīng)該如何正確合理地選擇潤(rùn)滑脂?
潤(rùn)滑油對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命有著極其重要的影響,,這里為您簡(jiǎn)單介紹選擇潤(rùn)滑脂的一般原理,,潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、增稠劑,、添加劑等組成的,,不同種類(lèi)、相同類(lèi)型,、不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能差異較大,,允許的旋轉(zhuǎn)---不同,在選擇時(shí)一定要注意,。潤(rùn)滑脂的性能主要取決于基礎(chǔ)油,,一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速,、高粘度的潤(rùn)滑脂適用于高溫,、高負(fù)荷。粘度對(duì)潤(rùn)滑性能也有影響,,而增稠劑的耐水性則決定潤(rùn)滑脂的耐水性,。不同品牌的潤(rùn)滑脂原則上是不能混和的,靜音軸承供貨商,,而且,,即使是同一種增稠劑的潤(rùn)滑脂,也會(huì)由于不同的添加劑互相造成---影響,。
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