灌注樁的問題與其成樁工藝密切相關(guān),,屬于樁身完整性的常見缺陷有夾泥、斷裂、縮頸,、擴(kuò)頸,、空洞,、混凝土離析等,。分析這些缺陷產(chǎn)生的原因,大致有:灌注混凝土過程中,,導(dǎo)管埋入混凝土中的---不夠,,致使新灌混凝土上翻,或提升導(dǎo)管速度過快,,導(dǎo)致導(dǎo)管中翻水,,造成兩次灌注,,使樁身形成夾泥的斷裂界面�,?字兴^下降,,灌注導(dǎo)管廠,對(duì)孔壁的靜水壓力減小,,導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,,造成混凝土樁身夾泥或縮頸�,?妆谔洳糠至粝碌目吡�,,成樁后形成護(hù)頸�,;炷翑嚢璨痪鶆�,,灌注樁金屬導(dǎo)管廠,或運(yùn)輸路徑太長,、或?qū)Ч苈┧�,,混凝土受水沖泡等,使粗骨料集中在一起,,造成樁身混凝土離析,。
導(dǎo)管孔口基礎(chǔ)設(shè)置造成鋼筋籠上浮
孔口基礎(chǔ)設(shè)置,,往往在不經(jīng)意間,,造成了鋼筋籠的錯(cuò)位。不是上浮就是下沉,。各種標(biāo)高計(jì)算后,,基礎(chǔ)工程導(dǎo)管廠,包括鋼筋籠的吊筋,、穿吊筋的橫桿,、放橫桿的枕木,這些硬件設(shè)施具備后,,還有一些是我們不能忽略的:枕木放置位置,,它是放在地面,而不是放在護(hù)筒上以護(hù)筒上邊緣作基準(zhǔn)面,,安慶導(dǎo)管,,這個(gè)高差一定要計(jì)算,枕木萬萬不能放在護(hù)筒上,,因有的鋼筋籠重達(dá)數(shù)噸,,放在護(hù)筒上,一定會(huì)產(chǎn)生位移變化,。即使枕木放在地面,,也得考慮孔口地表的堅(jiān)實(shí)度,,重達(dá)數(shù)噸的鋼筋籠同樣能使軟基下沉。有的,,由于考慮了軟基因素,,而沒有采取好措施,理想化的加高軟基,,結(jié)果加的過高,,人為的造成了鋼筋籠上浮。
1,、導(dǎo)管灌注水下混凝土之前,,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度,如超過規(guī)定,,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,,符合要求后方可灌注水下混凝土。
2,、水下混凝土的原材料及配合比除應(yīng)滿足本規(guī)范第7.2,、7.3節(jié)的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
水泥的初凝時(shí)間,,不宜小于是2.5h,。
粗骨料優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率,。粗骨料的zui大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋zui小凈距的1/4,,同時(shí)不得大于40㎜。
細(xì)骨料宜采用中砂,。
混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,,水膠比宜采用0.5~0.6。經(jīng)試驗(yàn),,可摻入部分粉煤灰水泥與摻合料總量不宜小于350㎏/m3,,水泥用量不得小于300㎏/m3
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