鉆銑床技術(shù)參數(shù)
zx50c鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) zx50c
鉆孔大直徑(mm) 50
端銑大寬度(mm) 100
立銑大直徑(mm) 25
鏜孔大直徑(mm) 120
大攻絲直徑(mm) m16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 38-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400
主軸行程(mm) 120
工作臺(tái)尺寸(mm) 900×240
工作臺(tái)行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
電動(dòng)機(jī)功率(kw) 1.5/2.2
凈重/毛量(kg) 500/610
主要技術(shù)參數(shù) zx6350c
大鉆孔直徑mm 50
端銑大寬度mm 100
立銑大直徑mm 25
鏜孔錐度直徑mm 120
大攻絲直徑mm m16
主軸端面與工作臺(tái)距離mm 80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m 立115-1750 臥40-1300
主軸行程mm 120
工作臺(tái)尺寸mm 1200×280
工作臺(tái)行程mm 700×260
外型尺寸長/寬/高 1325×1600×2130
電動(dòng)機(jī)功率kw 0.85/1.5/2.2
重量kg 1200/1350
鉆銑床周銑與端銑的分析對比
周銑和端銑在銑削單一平面時(shí)是分開的，在銑削臺(tái)階和溝槽等,，則往往是同時(shí)存在的�,，F(xiàn)就銑削單一平面時(shí)的情況對周銑和端銑分析對比如下：
1面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好,，同時(shí)工件的刀齒比較多,，故振動(dòng)小，而圓柱銑刀刀桿較長,，軸徑較小,，同時(shí)工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形,，引起振動(dòng),。
2面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn),，銑削也較好,，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。
3面銑刀的直徑大可達(dá)1m左右,，一次能銑出較寬的表面,，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時(shí),，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡,。
(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角,，對難加工材料的銑削有一定的幫助。
所有這一些決定了端銑的加工和生產(chǎn)都比周銑,，因此加工平面時(shí)一般采用端銑,。
數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)部件較多，為了簡化傳動(dòng)裝置,，采用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),。采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，他們分別是主軸電動(dòng)機(jī),，升降電動(dòng)機(jī),，液壓泵電動(dòng)機(jī)和冷卻泵電動(dòng)機(jī)，這些電動(dòng)機(jī)都采用直接啟動(dòng)方式,。
1為了適應(yīng)多種形式的加工要求,，數(shù)控銑床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi),。
2數(shù)控銑床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為主軸的運(yùn)動(dòng)，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動(dòng)有一臺(tái)主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),，分別經(jīng)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
3在加工螺紋時(shí),，要求主軸能正反轉(zhuǎn),。數(shù)控銑床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動(dòng)機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn),。
4升降電動(dòng)機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn),。
5內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作,、電氣—機(jī)械裝置,，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置,，則備有液壓泵電機(jī),，拖動(dòng)液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn),，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動(dòng)控制
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