光整加工,。光整加工后的工件。這個也是一步,,同樣非常的重要,。主要表面的光整度的加工如研加工、珩磨加工,、精磨加工﹨滾壓加工等,,應放在工藝路線階段進行,加工后的表面光潔度必須要達到客戶的要求,,一定要---加工出來的精密零部件安放,,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會損壞表面,,在光整加工后,,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,,以免光整加工的表面,,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
為了加工出合格的零件,,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量,。某工序中需要切除的那層金屬厚度,,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,,稱為總余量,,等于相應表面各工序余量之和,。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層,、氣孔,、夾砂層,鍛件表面的氧化皮,、脫碳層,、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等,。從而提高工件的精度和表面粗糙度,。
加工余量的大小對加工和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,,而且增加了材料,、工具和電力消耗,提高了加工成本,。若加工余量過小,,車床磨床加工,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,,造成廢品。其選取原則是在---的前提下,,使余量盡可能小,。一般說來,越是精加工,,工序余量越小,。
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