發(fā)動(dòng)機(jī)缸體曲軸激光熔覆
激光熔覆技術(shù)及其技術(shù)特點(diǎn)
1冷卻速度快---106k/s,,屬于快速凝固過(guò)程,,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相,如非穩(wěn)相,、非晶態(tài)等,。
2涂層稀釋率低一般小于5%,與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,,通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,,可以獲得低稀釋率的---涂層,并且涂層成分和稀釋度可控,;
濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司,,依托國(guó)內(nèi)各大電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立,是維修大型高壓電機(jī),、大型直流電機(jī)、整流子調(diào)速電機(jī),、冷凍電機(jī),、印-電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備,、牽引電機(jī),、進(jìn)口電機(jī)的單位。
曲軸在高溫,、高壓的環(huán)境中工作,,加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn),這就使得曲軸容易發(fā)生磨損,、腐蝕甚至斷裂,。本文通過(guò)在40cr鋼上激光熔覆ni60合金粉末,并在粉末中添加不同比例的al2o3粉末和y2o3粉末,,研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度,、顯微組織的影響,,獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀,、顯微硬度和顯微組織的分析,,得出了以下結(jié)論:
(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380v、脈寬2.0ms,、脈沖頻率10hz的前提下,,在一定的范圍內(nèi),隨著掃描速度的增加,,熔覆層的顯微硬度增加,,曲軸磨床報(bào)價(jià),熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過(guò)一定的速度范圍,,硬度會(huì)下降,,顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近,,所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯,。通過(guò)對(duì)比分析,選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380v,,脈寬2.0ms,,曲軸磨床圖片,脈沖頻率10hz,,掃描速度120mm/min,,距離工件的距離為30mm。
(2) al2o3的加入提高了熔覆層的顯微硬度,,但硬度的大值并不再熔覆層的表層,,曲軸磨床生產(chǎn)廠家,而在表層的下面,。加入適量al2o3粉末,,熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化,枝晶的分布均勻,。
激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,,曲軸磨床,幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè),,包括礦山機(jī)械,、石油化工、電力,、鐵路,、汽車(chē)、船舶、冶金,、器械,、航空、機(jī)床,、發(fā)電,、印刷、包裝,、模具,、制藥等行業(yè)。
1,、礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造
礦山煤機(jī)設(shè)備用量大,、磨損快,由于其工作環(huán)境---,,零部件損壞速度比較快,,本公司主要經(jīng)營(yíng)激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括:三機(jī)一架
1采煤機(jī):主機(jī)架、搖臂,、齒輪,、齒輪軸、各種襯套,、鉸接架,、油缸、油缸座,、導(dǎo)向滑靴,、鏈輪、銷(xiāo)軌輪,、驅(qū)動(dòng)輪,、截齒等。
2掘進(jìn)機(jī):油缸,、支架,、軸、各種襯套,、截齒等。
3刮板運(yùn)輸機(jī):中部溜槽,、過(guò)渡槽,、齒輪箱體、齒輪,、齒輪軸,、螺旋傘齒輪、軸類零件等。
4液壓支架:油缸,、底座和支架等的鉸接孔,、各種襯套等。
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