納米氧化鋅對膠料---特性的影響

納米氧化鋅對膠料---特性的影響較大，由于---表面高活性,，使膠料交聯(lián)密度提高,，這表現(xiàn)在---曲線的大扭距mh提高，也表現(xiàn)在300%定伸強(qiáng)度的提高上,。另外,，---曲線有整體隨時間后移的傾向，無論ts2,、t90都較普通氧化鋅-,。這種-作用隨配方體系不同程度也不同，具體的機(jī)理尚待探討,。

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對膠料生熱性能的影響

普通膠料的壓縮疲勞溫升是48℃,，降低生熱25%,，非常明顯，這對于輪胎等動態(tài)使用的橡膠制品是非常重要的,。這是由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)膠料使膠料變形降低所致,。炭黑補(bǔ)強(qiáng)膠料雖然也能降低膠料變形，但其彈性降低,，滯后損失增大導(dǎo)致了生熱劇增,，而納米氧化鋅補(bǔ)強(qiáng)后避免了上述缺點(diǎn)，導(dǎo)熱氧化鋅廠家,，故其生熱明顯降低,。納米氧化鋅有較高的彈性模量和較低的滯后損耗，這種趨勢隨材料的比表面積增大而愈加明顯,，這與生熱試驗(yàn)的結(jié)果非常吻合,，為輪胎等動態(tài)制品提高使用壽命提供了-的幫助。另外需要-的是，納米氧化鋅的這個特點(diǎn)在輪胎胎體膠中同樣體現(xiàn),，橡膠用氧化鋅廠家,，但沒有胎面膠這么-，這與胎體配方本身高彈性,、低滯后,、低生熱、炭黑填充量少,、結(jié)構(gòu)低有關(guān),，在胎體配方中生熱降低幅度約在10%左右。

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