配備自動(dòng)配料系統(tǒng)的自動(dòng)配料設(shè)備通常根據(jù)需要進(jìn)行材料配方的加工,,配料稱重控制系統(tǒng),采用皮帶或螺旋狀料作為輸送工具,,根據(jù)用戶需求,,完成散狀物料配比控制和生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè),。的定星給料方式,,---物料能順利流動(dòng)精度高運(yùn)行平穩(wěn)無堵塞;配料控制系統(tǒng)采用dcs離散控制系統(tǒng),無需值守精度高,、速度快;配料只需人工將2種以上12種以下的物料投入各料倉(cāng)中,,電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投放到稱重系統(tǒng)中,稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入,,
使用預(yù)制塑料編織袋,,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,,內(nèi)袋熱封口,,外裳線縫:人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,,密封性好,。設(shè)備布置緊湊,能耗低,,節(jié)能,。操作、維修方便,,性能穩(wěn)定,,故障率低,,運(yùn)行---,。配料生產(chǎn)線高---性:電路的高集成度與簡(jiǎn)約化---降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護(hù)量,,故障時(shí)間縮短;智能化:系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的---新技術(shù),,系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善, 與管理信息系統(tǒng),、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享,,可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),自動(dòng)配料設(shè)備實(shí)用強(qiáng),,可定制以滿足機(jī)械設(shè)施的個(gè)性化需求,。擁有所有的生產(chǎn)和工程,。將設(shè)備與合適的控件配對(duì)可實(shí)現(xiàn)極其無縫的集成。每個(gè)系統(tǒng)都可以進(jìn)行不同的配置,,也可以隨著設(shè)施的增長(zhǎng)而升級(jí)以增加容量,。
配料生產(chǎn)線特點(diǎn):配料種類多。經(jīng)濟(jì)實(shí)用新型,。微機(jī)控制,,趨向智能化,自動(dòng)化,,設(shè)備投資少,,運(yùn)行費(fèi)用低。配料系統(tǒng)自動(dòng)化,。微機(jī)配料系統(tǒng)自動(dòng)化,,自動(dòng)落差補(bǔ)償,開機(jī)自檢,、聲光報(bào)警,。定雖累計(jì)計(jì)量,計(jì)量精度高,,操作簡(jiǎn)便,,運(yùn)行---。自動(dòng)配料生產(chǎn)線規(guī)定功能:將---鎂,、鈣,、鉀、磷酸二氫鉀,、硫---,、氧化鉀等中的多種物料,按照配方規(guī)定的重量人工配料后,,自動(dòng)混合均勻,,按5 _25kg/裳規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充埴,、包裝,。自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)主要用于水泥、鋼鐵,、煤粉,、塑膠、,、飼料,、建材、制磚以及食品加工等行業(yè)。配料方式有靜態(tài)配料模式,、動(dòng)靜混合模式,、動(dòng)靜混合模式。對(duì)于不同行業(yè),、不同配料工藝的要求,,配料系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。
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