目前,，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應(yīng)用的干燥設(shè)備有強(qiáng)化沸騰干燥器,、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,、盤(pán)式干燥器,、耙式干燥器和微波干燥器等,。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,，干燥通常是重要的工藝環(huán)節(jié)之一,。正確的選擇和設(shè)計(jì)干燥設(shè)備,，不僅能---完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品,。

   1 生產(chǎn)工藝流程

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過(guò)濾機(jī)來(lái)的濾餅在螺旋進(jìn)料器中初步粉碎后定量送入干燥室,；干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器及鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風(fēng)分布器,；進(jìn)料器送入的塊狀濕料和由熱風(fēng)分布器進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)在干燥室中,、下部接觸，表層迅速干燥,。由于攪拌器的攪拌,、粉碎及空氣的湍動(dòng)，已干燥表層迅速分離下來(lái),，形成球形或不規(guī)則球形顆粒,，由熱氣流送入分級(jí)器，磷酸鐵鋰連續(xù)干燥機(jī),，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室,，熱風(fēng)中的細(xì)小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)排入---,，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出,，包裝出廠。

   2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并---粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間,，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇,。攪拌軸與干燥室底部間有---的密封裝置,。

   分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì),，但有一個(gè)角度,，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí),，孔徑越小,，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開(kāi)發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，棗莊干燥機(jī),，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度重要,，---提高了產(chǎn)品合格率。

   干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室,，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù),。

   3生產(chǎn)能力

   以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記,，則使用強(qiáng)化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石,，設(shè)備規(guī)格φ700mm×3500mm，有機(jī)顏料連續(xù)干燥機(jī),，電爐250kw,，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺(tái))-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺(tái))-1,。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,，規(guī)格1600mm×4180mm，大蒸水量1600kg?(h?臺(tái))-1,，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺(tái))-1,。