回轉窯具有相當高的工業(yè)利用價值,,它在冶金,、建材、化工等行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用,,以下是該設備的使用過程中的工作流程:
在回轉窯的煅燒工藝流程中,,它采用了的是窯頭、窯尾密閉裝置的---技術,,使回轉窯生產,。回轉窯可分為干法回轉窯和濕法回轉窯,,由于是不同的回轉窯,,它們煅燒的工藝流程也不盡相同。干法回轉窯是將原料制成干粉,,所以它的流動性較差,,成分不均勻。今天我們主要了解濕法回轉窯的工藝流程,。
原料進入生料倉后,,經充氣均化后的生料喂入預熱器,回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換,,石膏回轉窯,,在到達旋風筒后進入分析爐內進行煅燒,之后在五級旋風筒煤進行料氣分離,,物料進入回轉窯內接著煅燒,,回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合,經襯板輸送機送入三個熟料庫,,冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風,,進入分解爐的部分作為三次風,冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤,,剩余的其他經電收塵除塵后排入---中,,石膏回轉窯物料,,對于廢氣,,封過高溫風機抽吸,再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經窯尾除塵排出,。
在回轉窯煅燒工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構,,在設計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則,來減少鑄造的適應能力,,在輪帶兩側要以擋板或擋圈來---輪帶沿回轉
回
轉窯煅燒工藝流程中,,為了提高物料煅燒的和產量,盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度,由于溫度越高,,煅燒帶越長,,物料煅燒的就越好。
料系統(tǒng)將石灰石原料進行篩選,,將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預熱器中,。其次,石灰石原料在預熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃,,進行表面的初步分解,,使雜質得到充分的揮發(fā)。然后,,將預熱后的石灰石原料投入到回轉窯中,,通過高爐煤氣加熱至1000℃以上,使其充分分解為cao和co2,。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下,。通過振動篩等裝置,將生石灰按不同大小,,石膏回轉窯廠家,,分別送入塊料倉和粉料倉,以備后續(xù)使用,。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產物,,其中也包括了石灰石原料分解過程中產生的co2。窯尾廢氣從回轉窯排出時,,具有很多的熱能,。所以,先將其排放至預熱器,,給石灰石原料進行預熱,,達到熱能回收的目的。然后將窯尾廢氣排放至集塵室進行固體顆粒的沉降,,后再通過除塵器的過濾,,使廢氣凈化到符合排放標準后,將其排放到---中去,。
回轉窯的實際上與原材料,、制作工藝等相關。市場上的冶金回轉窯有一部分雖然價格較低,,但可能產品不過關,,使用時間段,容易出現(xiàn)故障,。除此之外,,產品的附加值如購買服務等也會影響冶金回轉窯的價格,。用戶在購買時不能一味追求格,石膏回轉窯的結構,,一定要選擇有實力,、---、---的冶金回轉窯廠家,,購買高的冶金回轉窯,。回轉窯的實際上與原材料、制作工藝等相關,。市場上的冶金回轉窯有一部分雖然價格較低,,但可能產品不過關,使用時間段,,容易出現(xiàn)故障,。除此之外,產品的附加值如購買服務等也會影響冶金回轉窯的價格,。
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