數(shù)控加工刀具的特點

為了達(dá)到、多能,、快換,、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點：

刀片及刀柄高度的通用化,、規(guī)格化,、系列化,。

刀片或刀具的---度及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的合理性。

刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化,、典型化。

刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配,。

刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度,、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度,。

刀柄的強度要高,、剛性及耐磨性要好,。

刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度,。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,。

刀片,、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化,。

應(yīng)該怎樣挑選數(shù)控刀具

選擇數(shù)控刀具時,，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,，---時才可選用各種的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時,，應(yīng)結(jié)合實際情況,，盡可能選用各種---刀具。

我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的,。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。

刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好,，---度和精度高。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，非標(biāo)刀片，以提高刀具加工的剛性,。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀；銑削平面時,，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺、凹槽時,，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀。