模殼是由粘結(jié)劑,，耐火材料包括粉料和粒料組成,，因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會有很大關(guān)系。

1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少,，能配成低粉液比的涂料，粉液比低,，涂層不致密,，透氣性就會好,。因此,，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的,。面層用小膠粒直徑硅溶膠一般8-10nm，而過渡層,、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層,、過渡層以及背層來說,，使用相應(yīng)目數(shù)的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用,。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉,，過渡層、背層就選用200目的耐火粉,。另外,，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響,。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好,，資料上建議用雙峰分布的砂和粉,，也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大,。涂料粘度大,，粉液比高，涂層就會致密,，那么,，它的透氣性就會差；而相反,，涂料粘度小,，粉液比低，涂層就不會致密,，透氣性就會提高,。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比,，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%,。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序---的操作也可能會造成模殼的透氣性---。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻,，導(dǎo)致局部漿料堆積,，就會造成透氣性---。我們經(jīng)常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料,，鑄件的這個地方散熱,、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響,。模殼焙燒后,，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃,。資料顯示,，這個溫度模殼透氣性提高,。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導(dǎo)致模殼透氣性上升,。另外,，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度,。