:不銹鋼為什么耐腐蝕,？

　　所有金屬都和---中的氧氣進行反應,，在表面形成氧化膜。不幸的是,，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化,，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞,�,？梢岳�用油漆或耐氧化的金屬例如，鋅,，鎳和鉻進行電鍍來---碳鋼表面,，但是，正如人們所知道的那樣,，這種保護僅是一種薄膜,。如果保護層被破壞,，下面的鋼便開始銹蝕。

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻,，不銹鋼異型彈簧,，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同,。

　　在鉻的添加量達到10．5％時,，鋼的耐---腐蝕性能---增加，但鉻含量更高時,，盡管仍可提高耐腐蝕性,，但不明顯,。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時,，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面,，防止進一步地氧化,。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤,，使不銹鋼具有的表面,。而且，如果損壞了表層,，所暴露出的鋼表面會和---反應進行自我修理,，重新形成這種鈍化膜，繼續(xù)起保護作用,。

　隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來,，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來,。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問題,。

　　1形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，進一步提高鋼的強度和韌性,。形變熱處理有高溫,、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,，即熱成型后立即淬火。60si2mn鋼制造的汽車板簧,，經(jīng)高溫形變熱處理930℃+熱性---8%,，異型彈簧廠家，油淬后,，采用650℃×3.25min的高溫快速回火,，其強度和疲勞壽命都得到很大提高,。

　　2彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，異型彈簧加工,，它不僅能減少變心,，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進行一次回火,，可提高彈性---,，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　3噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用廣泛的---彈簧表面的方法之一,。彈簧要求有較高的表面,，劃痕,、折疊,、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,，進行噴丸處理,，不僅---彈簧表面，提高表面強度,，使表面處于壓應力狀態(tài),，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　　4彈簧的松弛處理

　　彈簧長時間在外力作用下工作,，由于應力松弛,，會產(chǎn)生微量的塑性變形，---是高溫工作的彈簧,，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為---,，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的,。因此,，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理,。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷,，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱,，保溫8~24h,。

　　5低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲軟氮化相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,。