眾所周知，切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的,。
但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí),，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤,。
1使用硬水配制,，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工下降,，成本增加,，給使用者帶來(lái)麻煩。
2使用軟水配制,，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過(guò)多,、不易觀察、精度下降等問(wèn)題,，不利于產(chǎn)品的加工,。
一,、工作刀具的使用壽命來(lái)判斷切削液的好壞,，品質(zhì)比較好的切削液在使用過(guò)程中，會(huì)減少對(duì)刀具的磨損,，也會(huì)在加工過(guò)程中增加切削液的使用功效,，增加刀具的使用壽命。
二,、其冷卻和潤(rùn)滑的性能,，這是切削液的主要使用效能，我們?cè)趯?shí)際的加工過(guò)程中都會(huì)有體會(huì),，不同的切削液會(huì)有不同的切削性能,。
三、切削液的生理影響,，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì),，比如其對(duì)于皮膚的---和敏感程度,，這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。
四,、切削液的起霧性,，有很多切削液的起霧性能---，這樣在使用過(guò)程中很影響工作的進(jìn)度和效率,，還會(huì)有危險(xiǎn),，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。
在加工操作過(guò)程中使用水溶性切削液時(shí),，由于流體的物理?yè)p失,，切削液槽中的流體體積減少，并且水蒸發(fā),，因?yàn)樗占庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量,，或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,，因此必須添加“補(bǔ)充液”以補(bǔ)充在切屑和零件上進(jìn)行的冷卻液,。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加，所以“補(bǔ)充流體”將總是以低于工作濃度的相同濃度混合,。例如,，如果將乳液切削液以5％的體積流到水中，則該流體的“補(bǔ)充”濃度通常為1-2.0％,。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表，以獲得的工作和成份濃度,。
決定的因素是什么,？
折射計(jì)因子用于確定金屬切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子,。請(qǐng)參考數(shù)據(jù)和信息表,，了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,，結(jié)果是工作溶液濃度百分比,。
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