鍍鋅管的焊接注意要點(diǎn)
華北金屬常年銷(xiāo)售鍍鋅鋼管,、螺旋鋼管、無(wú)縫方管,、方管,、無(wú)縫鋼管、合金管,、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品,。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)出現(xiàn)氣泡,、砂眼,、假焊等。會(huì)發(fā)生,。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性,。
一般來(lái)說(shuō),鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,,鍍鋅層一般為20um厚,。鋅的熔點(diǎn)為419℃,,沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中,,鋅熔化成液體,,100x100鍍鋅方管,漂浮在熔池表面或焊縫根部,。鋅在鐵中有很大的固體溶解度,。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”,。
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同時(shí),,鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性,,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋,。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋,。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化,、熔化,、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,,容易造成焊縫氣孔,。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn),約高于1800℃,。如果焊接過(guò)程中參數(shù)太小,,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑,。產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣,。其次,由于鋅的蒸發(fā),,大量的白煙和灰塵被排放出來(lái),,這對(duì)人體有---和有害的影響。因此,,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層,。
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在實(shí)際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊,。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性,。
電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō),,j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼,。
焊接方法:在焊接層多層焊接時(shí),盡量熔化鋅層,,使其汽化蒸發(fā),,從焊縫中逸出,這樣可以---減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅,。
焊接角焊縫時(shí),鋅層應(yīng)盡可能在層熔化,、蒸發(fā)和蒸發(fā),,以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米,。當(dāng)鋅層熔化時(shí),,應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
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螺旋鋼管安裝及其注意事項(xiàng)
一、 施工準(zhǔn)備
(一) 作業(yè)條件
1,、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢,。
(二) 材料要求
各種規(guī)格型號(hào)的管道齊全。
(三) 主要機(jī)具
切割機(jī),、電焊機(jī),、磨光機(jī)、電錘等
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二,、 要求
螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm,。
三,、 管道安裝
1、 管道支架制作安裝:
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),,進(jìn)行管道定位,,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架。從第25層往下吊線(xiàn),,然后將支架固定,。
2、 管道安裝:
根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料,,然后用磨光機(jī)打坡口,,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,,然后進(jìn)行焊接,。
焊口處不得出彎,宕昌方管,,組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口,,電焊定位,一般為4處點(diǎn)焊,,經(jīng)檢查調(diào)直后,,盡可能用自由轉(zhuǎn)換方法進(jìn)行焊接。
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螺旋鋼管安裝及其注意事項(xiàng)
四,、 要求
1,、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;
2,、 焊口平直,,焊縫飽滿(mǎn),焊口表面無(wú)燒穿,、裂紋和明顯結(jié)瘤,、加渣及氣孔等缺陷。
3,、 焊波均勻一致,,管道對(duì)口的錯(cuò)位偏差,應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20﹪,,且不超過(guò)2mm.
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