不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜1,、加熱結(jié)構(gòu)型式電加熱型,，夾套型,，外半管型，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m32,、 材質(zhì)碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼,，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或pp材質(zhì)等,。3,、攪拌型式斜漿式、錨式,、框式,、推進(jìn)式和單雙螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉,。適用的范圍：適用于石油、化工,、,、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,，用來完成水解、中和,、結(jié)晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計

結(jié)構(gòu)設(shè)計上,，高壓及大直徑密封為---密封---,，應(yīng)選擇雙端面密封。通常---端密封,，由于壓差大,，設(shè)計成平衡型;介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用,，在密封端面兩側(cè)的壓差小,，可以設(shè)計成非平衡型;但考慮當(dāng)運行時釜內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應(yīng)設(shè)計成平衡型,。在一些引進(jìn)裝置中,，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱,，防止端面液膜蒸發(fā),，從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力超過10mpa時,，建議采用多級機械密封裝置,。

不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗***酸洗除垢***水沖洗***鈍化處理,；

2,、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽,、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路,；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物,，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,，水沖洗結(jié)束；

4,、水沖洗結(jié)束后,，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%,，溫度在50-60℃的范圍內(nèi),，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右,。定時用ph試紙測量酸液的ph值1次/20分鐘,，使其維持在1以下，當(dāng)ph值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,，結(jié)束酸洗過程,；

5、水沖洗合格后,，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),，浸泡2-3小時,。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放ph值6-7,，清洗過程結(jié)束,。