火力發(fā)電廠鍋爐的彎頭，必須綜合考慮防磨,、防堵,、防漏、防腐蝕,、防雨,、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，彎頭磨損------,，長(zhǎng)期以來一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位,，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能,，---是耐磨性能,，直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問題,。

針對(duì)以上情況,，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來彎頭在火電廠的使用情況,，吸取國(guó)際同行業(yè)的---經(jīng)驗(yàn),，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,，并從施工的便利性,、較低的制造成本以及比較簡(jiǎn)單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)了幾種主流耐磨型式的彎頭,，供使用單位選擇使用,。

彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料,，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板,；

(2)鋼管加工：用車床對(duì)端面,、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工,；

(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí),；

(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩,，然后進(jìn)行氧化 鐵粉稱量,；

(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份,，氧化鐵粉3～3.4重量份,；

(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂,，加完料后加 蓋緊固密封，開動(dòng)混料器進(jìn)行混料,；

(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模,；

(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi),；

(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料,，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng),，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,，或燃燒時(shí)卡具外移,，引起跑火；

(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm,；

(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300 轉(zhuǎn)/min),，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速,；

(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒,， 燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速,；

(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī),，停機(jī)后緩慢冷 卻,，冷卻至小于60℃取下成品彎頭；

(14)成品檢查：按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,，包裝入庫(kù),。