新型滾筒式炭化爐其實(shí)與節(jié)能連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同,,都具備以下顯著優(yōu)點(diǎn):炭化率高,、生產(chǎn)能力強(qiáng)、高,、實(shí)用性強(qiáng),。不同之處在于主機(jī)為臥式滾筒式,因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐,,價(jià)格相對(duì)較低,,每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭1噸左右,滿足創(chuàng)業(yè)者的---要求,�,?萍荚诎l(fā)展,社會(huì)在進(jìn)步,,機(jī)械行業(yè)也在不斷的提升技術(shù),,而炭化設(shè)備也在不斷地改革,其---的,,和性能好,。傳統(tǒng)的制炭工藝不僅炭化時(shí)間長,新型竹子炭化爐,,炭化率低,,而且簡陋又污染環(huán)境,而我們炭化爐設(shè)備可以用多種木質(zhì)下腳料和秸稈、稻殼,、木屑,、鋸末、椰殼,、竹屑,、花生殼、玉米芯等物料來做炭,。該炭化設(shè)備采用---凈化技術(shù),,節(jié)能,操作起來非常方便,,而且沒有污染,、煙氣、有害氣體等現(xiàn)象,,因?yàn)槲覀冊谔炕癄t設(shè)備中添加了煙氣回收裝置,,在炭化過程中產(chǎn)生的煙氣通過回收裝置將煙氣巧妙壓制回到爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)炭化,達(dá)到了氣排出,,即沒有了污染也循環(huán)使用,。
新型原木炭化爐設(shè)備秉著從預(yù)防環(huán)境污染、改變生態(tài)環(huán)境,、保護(hù)資源角度出發(fā)為目的---制作出來的一種的節(jié)能炭化爐產(chǎn)品,。新型原木炭化爐設(shè)備采用貯氣室結(jié)構(gòu),使炭化所產(chǎn)生的煙氣得到充分利用,。除爐子自身利用,,達(dá)到環(huán)境要求外,其余60%的煙氣可以作為其它烘干,,炭化等的熱源,,節(jié)約了生產(chǎn)中的大量燃料,提高了企業(yè)效益,。原木炭化爐即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題,,又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,,提高了設(shè)備的連續(xù)性,、經(jīng)濟(jì)型,充分利用農(nóng)林剩余物,,竹子炭化爐,,使其變廢為寶 原木炭化爐市場發(fā)展正處于上升階段。
干餾炭化爐爐體依次與焦油分離器,、引風(fēng)機(jī),、排煙管相連接,。具有容積生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高,、使作---等優(yōu)點(diǎn),。它采用移動(dòng)式鋼板結(jié)構(gòu),爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接,,具有結(jié)構(gòu)新穎,、容積大、炭化,、周期短,、產(chǎn)量高、節(jié)能性好,,使用---等優(yōu)點(diǎn),。干餾式炭化爐,包括爐體,、冷卻彎管,、風(fēng)機(jī)和焦油收集器,在爐體的下部設(shè)有排氣口,,在排氣口通過管道與u形冷卻彎管的一端連接,,冷卻彎管的另一端與風(fēng)機(jī)的入口連接,,風(fēng)機(jī)的出口與焦油收集器的進(jìn)氣口連接,。炭化爐是制作機(jī)制木炭的較后一步設(shè)備,炭化的好與壞直接影響著木炭的價(jià)格,。干餾式炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備,,結(jié)構(gòu)合理,節(jié)省加熱能源消耗,,采用過熱蒸氣冷卻裝置,,立式竹子炭化爐,冷卻速度快,,木炭高,,---縮短了生產(chǎn)周期。該炭化爐采用連續(xù)生產(chǎn)新工藝方法,,這項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了我國潔凈型煤炭生產(chǎn)的空白,,是炭化爐建造和應(yīng)用的一大,---擴(kuò)展了煤種范圍,,---生產(chǎn)的連續(xù)性,,為煤炭工業(yè)發(fā)展開辟了一條新途徑。
干餾炭化爐是將物料先經(jīng)過氣化爐燜燒,,產(chǎn)生煙氣,,經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油等雜質(zhì)后,,將可燃?xì)鈧鬏斀o炭化主機(jī)進(jìn)行外加熱燃燒,達(dá)到相應(yīng)溫度時(shí),,往炭化主機(jī)內(nèi)添加需要炭化的物料,,經(jīng)過主機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn),使物料在主機(jī)內(nèi)炭化,,原料炭化過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)處理后,,變成可燃?xì)庋h(huán)使用,不間斷地給炭化爐設(shè)備提供熱能,,使炭化過程連續(xù)進(jìn)行,,原料完成炭化過程后,進(jìn)入冷卻出炭機(jī)降溫輸出,。
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