炭化爐生產(chǎn)的機(jī)制炭只有-量達(dá)到燃燒時(shí)間長才可算是合格的機(jī)制炭,,所以生產(chǎn)的機(jī)制炭重點(diǎn)在于-量和燃燒時(shí)間,燃燒時(shí)間,,可以 說是物理因素和反應(yīng)共同決定的,,不僅僅是-量大,還要求木炭和空氣接觸的表面積要小,,以延長燃燒時(shí)間,,這個(gè)表面積即包括外表面 ,也包括內(nèi)部的孔隙。正因?yàn)樵咎績?nèi)部很多空隙,,所以雖然-值和機(jī)制木炭---,,卻沒有機(jī)制木炭燃燒時(shí)間長,提高機(jī)制木炭燃 燒時(shí)間,,主要方法有2個(gè),,一個(gè)是提高制棒機(jī)的成型壓力,提高棒的密度和強(qiáng)度,,二要靠提高燒窯的終炭化溫度,,并減慢升溫,降溫的速度 ,,使得出來的成品高密度,,高硬度。這二點(diǎn)也是提高機(jī)制木炭和價(jià)格的主要方法,。治理環(huán)境治 理環(huán)境離不開低碳產(chǎn)品,,更離不開治理環(huán)境的產(chǎn)品,要保護(hù)環(huán)境,,保護(hù)地球就要從低炭生活開始,從自身做起,。
滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質(zhì)的固體生物通過高溫下進(jìn)行熱解,,煙氣回收使用,之后炭化為炭粉的制炭設(shè)備,。它具有炭化速度快,,成本低,小型竹子炭化爐,,產(chǎn)量大,,自動(dòng)化程度高,結(jié)實(shí),,操作簡單,,維修方便,是取代傳統(tǒng)炭化爐,,窯,,箱,柜,,立式竹子炭化爐,,池的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。該炭化爐原料取材也很廣泛,,如:鋸末,、樹枝稻殼、竹屑,、花生皮,、葵花籽殼,、渣、玉米芯,、椰子殼,、酒渣、木工下角料及農(nóng)作物桔桿等廢物原料變成新能源-機(jī)制炭,。炭化爐從點(diǎn)火開始,,至爐溫上升到160℃,這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā),。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變,。炭化初始階段,這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,,使?fàn)t溫上升到160~280℃之間,。此時(shí),木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),,其組成開始發(fā)生了變化,。其中不穩(wěn)定組成,如半纖維素發(fā)生分解生成co2,、co等物質(zhì),。炭化階段,這個(gè)階段的溫度為300~650℃,。在這階段中,,木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,臥式竹子炭化爐,,同時(shí)生成了大量的---,、---和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了可燃性氣體,,這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒,。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生大量的熱,使?fàn)t溫升高,,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭,。若要煅燒高溫炭,除了上述三個(gè)階段外,,我們還要增加熱量,,使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃~1000℃左右,這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),,提高木炭中的含炭量,,使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多,導(dǎo)電性增強(qiáng)。
滾筒式炭化爐采用爐體旋轉(zhuǎn)的方式,,物料在滾筒內(nèi)部是不斷翻滾的,,受熱均勻,可以一邊進(jìn)料一邊炭化一邊出料,,具有連續(xù)式作業(yè)的特點(diǎn),,因?yàn)闈L筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快,是普通碳化爐的20-30倍,。而普通的立式炭化爐采用的一次裝填一爐,,竹子炭化爐,然后進(jìn)行炭化的過程,,整個(gè)過程是靜置的,,采用天*氣或者其他外源給炭化爐加熱,然后炭化爐內(nèi)部的秸稈或者果殼等材料開始從外到內(nèi)緩慢炭化,,整個(gè)過程需要8個(gè)小時(shí)左右,。
|