除鐵器安裝后有什么哪幾項(xiàng)檢查工作,？

除鐵器安裝后的四大檢查工作,。對(duì)于除鐵器的安裝工作,，一般都有專門---進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,。除鐵器安裝后并不能直接使用,，需要進(jìn)行安裝后的檢查工作,。

1,、檢查電壓是否正常，絕緣是否---,，除鐵器,、控制柜是否接地。

2,、檢查控制柜電氣元件是否完好,，接線端子接觸是否---。

3,、檢查除鐵器安裝高度是否正確，吊掛裝置是否牢固,，鎖扣是否鎖緊等,。

4、檢查行走小車運(yùn)行是否正常,，方向是否正確,。

提高除鐵器效果的小技巧

　  1、除鐵器傳感器安裝在極靴前方的意圖，是為了避開電磁鐵磁場(chǎng)的干擾,，一般情況下,，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時(shí)候，不讓傳感器發(fā)送有用信號(hào),，只有鐵質(zhì)埋在煤層底部的時(shí)候,，才可發(fā)送有用信號(hào)。

　　2,、對(duì)電磁鐵實(shí)施“短時(shí)強(qiáng)勵(lì)”,，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個(gè)傳感器,，其意圖是利用傳感器檢測(cè)離極靴遠(yuǎn),、招引效果較弱之處的磁性物質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞給強(qiáng)勵(lì)整流器,，使磁性物質(zhì)再經(jīng)過(guò)極靴下方時(shí),，給磁鐵圈時(shí)間短的施加高的供電電壓，然后產(chǎn)生強(qiáng)壯的磁力流,，讓電磁吸力短時(shí)間劇增,，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓便重新康復(fù)到平常的供電狀態(tài),。

永磁除鐵器退磁原因及維修方法

1,、高溫引起的永磁材料退磁，當(dāng)除鐵器在使用環(huán)境超過(guò)200度高溫的時(shí)候,，會(huì)造成除鐵器退磁現(xiàn)象發(fā)生通常強(qiáng)磁除鐵器在拆卸的時(shí)候也是用高溫退磁后拆卸的除鐵器在使用時(shí)有磨損或者-現(xiàn)象,，長(zhǎng)時(shí)間-造成磁塊受熱時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)的衰減，因此我們?cè)谑褂贸�鐵器的時(shí)候盡量避免高溫,，機(jī)器有損壞磨損時(shí)及時(shí)維修保養(yǎng),，防止對(duì)磁塊造成損壞。

2,、受酸,、堿、氧氣和氣等化學(xué)因素作用,，永磁材料內(nèi)部或化學(xué)表面化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,，將---影響材料的磁性能，造成永磁體的不可逆退磁,。所以般在生產(chǎn)過(guò)程中需要采取各種工藝措施,，以防止氧化等，同時(shí)在成品表面敷保護(hù)層來(lái)提高抗腐蝕能力,。

3,、磁塊本身制作工藝不行造成磁塊退磁,，當(dāng)磁塊生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)工藝不同，防銹處理不同會(huì)造成除鐵器退磁率不同,，一般小廠家磁塊的退磁率相對(duì)比大廠家磁塊退磁率高很多,。