四切分軋制,，切分孔型設(shè)計(jì),，即在軋制過(guò)程中通過(guò)孔型，將1根軋件軋成具有4個(gè)相同形狀的并聯(lián)軋件,，再通過(guò)切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個(gè)單根軋件,。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上，10,、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進(jìn)行軋制,，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)loot/h。四切分軋制工藝是一項(xiàng)要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝,，從對(duì)鋼坯,、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求---,，---是軋制部分,，不僅對(duì)導(dǎo)衛(wèi)、軋輥材質(zhì),、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格,，而且對(duì)工人操作水平要求---，因?yàn)槿魏我恍┪⑿〉淖兓舨患皶r(shí)調(diào)整,，都會(huì)影響成品尺寸,。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝，是將15機(jī)架作為預(yù)切分孔,，軋件出16 機(jī)架時(shí)1分為4,，孔型設(shè)計(jì)方法，經(jīng)17,、18 機(jī)架軋成成品,。
精軋進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的軸承必須使用進(jìn)口軸承，且每次更換或修復(fù)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)必須更換新軸承,，進(jìn)口導(dǎo)輥可視磨損情況來(lái)更換. 50 5 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)供油和供水的通道應(yīng)用壓縮空氣吹掃,，新鄉(xiāng)孔型設(shè)計(jì),，---通道暢通無(wú)阻. 30 6 切分導(dǎo)衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來(lái)調(diào)節(jié)，軋鋼孔型設(shè)計(jì),，---上下切分輪能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),，另外需---切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 50 7 切分軋制時(shí)入口導(dǎo)輥的調(diào)整必須使用樣棒調(diào)試,，要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過(guò),，松緊適度，導(dǎo)輥間歇調(diào)好后,，要擰緊 鄂板的調(diào)整螺絲和壓蓋螺絲.
四切分架次的堆鋼問(wèn)題一直是制約12螺生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié).為降低導(dǎo)衛(wèi)的投入費(fèi)用,，唐鋼決定由國(guó)內(nèi)廠家進(jìn)行測(cè)繪制造.由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求 ---，而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用,、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著---的差距,，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,，摸索并總結(jié) 出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,，克服了國(guó)產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過(guò)了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn).
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