從上顧名思義闡述分析過(guò)流體介質(zhì)主要成為泥沙性混合高濃度類(lèi)漿液,，其黏度大、密度比重高,、抗磨成份占比重等基本面上都能表象出來(lái),，對(duì)于普通鑄鐵、鑄鋼類(lèi)材質(zhì)的抽泥漿類(lèi)泵來(lái)說(shuō)是不可能實(shí)現(xiàn)其基本面所存在的條件的,，更談不上使用與適應(yīng),，抗磨蝕能力幾乎為0。

   先要從材質(zhì)上劃為泥沙泵基材為耐磨合金鋼,，而普通鐵表面毛孔粗焅,、鑄造密度與硬度均低于合金鋼，其使用時(shí)差比為10：1,，相當(dāng)于10套泵體過(guò)流件抵算時(shí)長(zhǎng)為合金1套過(guò)流件的工作時(shí)長(zhǎng),。綜上所述,，抽沙泵的配件過(guò)流體材質(zhì)越好、抗磨系數(shù)成正比增加越大,，不建議在抽取大流量及帶顆粒泥沙漿液中配用泥漿泵來(lái)替代工礦設(shè)備來(lái)作業(yè)使用,。

抽砂泵適用于提取各種黃砂、礦砂,、工礦企業(yè)輸送尾砂漿,、尾砂礦、料漿,、礦渣等腐蝕介質(zhì)強(qiáng)的泵產(chǎn)品,，具有、節(jié)能,、耐磨、耐腐蝕,、揚(yáng)程高,、輸送距離長(zhǎng)的特點(diǎn)，主要分為水平泵,、潛水泵,、耐磨泵等。

在砂泵運(yùn)行過(guò)程中,，青島隔爆排沙泵,，葉輪磨損較---。砂泵葉輪的磨損與混合物的成分,、粒度,、濃度、形狀,、沖擊速度,、沖擊角度、化學(xué)成分,、性質(zhì),、溫度和濕度有關(guān)。葉輪內(nèi)液體流動(dòng)的不均勻性加速了磨損,。耐磨涂層可有效修復(fù)這些磨損部件并再次投入使用,，修復(fù)部件的使用壽命可達(dá)到基3～六倍，經(jīng)濟(jì)效益---,。

耐磨修復(fù)工藝

(一)施工條件:

1.施工時(shí),，基材表面溫度必須大于溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于600%,；2.建議施工15℃~32℃在環(huán)境溫度下進(jìn)行,。

(二)制定施工方案:

1.外廊尺寸應(yīng)根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定,；

2.制作相應(yīng)尺寸的模具。

(面處理：

1. 焊接：檢查磨損部位,，焊接葉輪外輪廓,。

2. 脫脂除濕處理：去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面,。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層,，目視檢查，大流量隔爆排沙泵,，噴砂表面可見(jiàn)均勻的金屬色,。

(四)選用耐磨防腐材料:

1.rj-j-10設(shè)備修復(fù)劑

2.rj-j-16設(shè)備修復(fù)劑

五、耐磨材料施膠工藝：

1.先預(yù)熱噴砂設(shè)備,，再預(yù)熱噴砂設(shè)備rj-j-10設(shè)備修復(fù)材料按比例攪拌均勻,，磨損部位用批刀或塑料刮板修復(fù)；

2.材料初固前,，用刮板修復(fù)涂層材料表面,；

3.固化:室溫30℃自然固化24小時(shí)，不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間,。

葉輪磨損措施：

1.合理濃度的砂水混合物進(jìn)入泵,，必須控制砂水混合物的濃度；

2,、試圖使局部磨損趨于均勻磨損,，這就需要提高葉輪的耐磨性。