導(dǎo)致壓鑄模具失效的原因 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí),，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，鋁壓鑄件生產(chǎn),，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),，并繼續(xù)擴(kuò)展，鋁壓鑄件制作,，一旦裂紋擴(kuò)大,，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展,。 為此,，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),，要---模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題,。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。?

壓鑄模具特點(diǎn)壓鑄模具主要用于較高溫度或高溫條件下作業(yè),，使有色或黑色液態(tài)金屬在模具型腔內(nèi)通過高壓凝固成合格制件,。由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具的特點(diǎn)為：在模具使用壽命內(nèi),，鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家,，**保持在高溫或較高溫度條件下的型腔面精度和。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外,，還應(yīng)該具有較高的抗高溫強(qiáng)度,、硬度、性,、,、抗回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有---的導(dǎo)熱性和姓,。而其中模具的型芯,、型腔材料又---重要。壓鑄模具的型芯,、型腔材料,，國內(nèi)一般使用*多的是3cr2w8v，另外還有4cr5mosiv1h13,、5crnimo等,。其共同特點(diǎn)是：1)在高溫下，具有較高的強(qiáng)度,、硬度,、抗回火的穩(wěn)定性和熱沖擊韌度。2)應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性,。3)在高溫下不易氧化,，能抵抗液態(tài)金屬的粘附和4)材料熱膨脹系數(shù)較小。5)材料熱處理變形較小,，淬透性---,。6)可鍛性能---，切削加工性能---,。7)修復(fù)或修改時(shí)能熔焊,。