pp塑料瓶的方法與過程

　　pp塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與拉伸吹塑兩種,，他們分別采用擠出與法來成型型坯。型坯成型后,，被冷卻---彈態(tài)或冷卻至室溫,，待再加熱---彈態(tài)，并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),，獲得i佳的取向溫度;接著,，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子,。pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑,、一步拉伸吹塑與兩步拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,，故又稱為冷管拉伸吹塑,。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長度，儲存,。拉伸吹塑時,，涂料桶生產(chǎn)，管坯被夾持,，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,，封閉管坯端部成型為底部;之后，涂料桶廠家,，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具,，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣,，以徑向吹脹管坯,，后冷卻定型成瓶子。