感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢
中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中時,，會產(chǎn)出感應(yīng)電動勢,，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流,，引起較大的渦流損耗,。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的,。感應(yīng)加熱具有加熱,，速度快,、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處,�,？床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥保杀葌鹘y(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右,，其加熱達90%,。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢,。
目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等,，他們的熱氧化損耗率較高,，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%,，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋,。
跟著社會的開展和人們認識的進步，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前,，須先對爐子進行預(yù)加熱因而要耗費底子不需要的能源,，增加了鍛件本錢，另外-鍛件必然會選用容量較大的加熱爐,，設(shè)備占地面積大,，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修,。砌筑,；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控,，---影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標(biāo),。
要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法,，并應(yīng)用到鑄造中,。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別
高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種,，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流,，使鋼件表面迅速加熱,，隨后立即冷卻的一種方法。
高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣,，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi),，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,，在表面強，而在內(nèi)部很弱,，車床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備供貨商,，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng),，可使工件表面迅速加熱,，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小
不過加熱過程中,，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：
1、高頻淬火
電流頻率在100～500 khz
淬硬層淺(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
變形小
淬火---
適用于摩擦條件下工作的零件,，如一般較小的齒輪,、軸類(所用材料為45號鋼、40cr)
2,、中頻淬火
電流頻率在500～10000 hz
淬硬層較深(3~5mm)
適用于承受扭曲,、壓力負荷的零件,，如曲軸、大齒輪,、磨床主軸等(所用材料為45號鋼,、40cr、9mn2v和球墨
簡而言之,，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同,，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細,，結(jié)構(gòu)變形小,，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸,，硬質(zhì)合金刀具,，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火,，退火,，調(diào)質(zhì)，熱變形,，小量有色金屬的熱處理淬火,，退火，熱變形,，熔煉,。
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