吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)

吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理,，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝,、原材料等,。在這些因素中，影響是熱處理工藝,。因此,，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的,。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實(shí)施要點(diǎn),。

1,、35crmo和42crmo為低合金結(jié)構(gòu)鋼，內(nèi)部的合金元素能明顯提高淬透性,，它們屬中等含碳量,，因此其經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,，齒輪淬火機(jī)型號(hào)齊全,，可滿足服役條件的需要。

2,、調(diào)質(zhì)處理時(shí)應(yīng)當(dāng)避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生,，否則將直接影響到表面硬度，導(dǎo)致熱處理后內(nèi)外硬度不一致,，造成內(nèi)應(yīng)力的增大,；另一方面則抗拉強(qiáng)度等不能滿足服役的需要，而出現(xiàn)早期的斷裂等,。

3,、加熱溫度應(yīng)當(dāng)考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個(gè)方面的問題,，---時(shí)進(jìn)行正交法設(shè)計(jì),，將晶粒度、表面和內(nèi)部金相組織,、硬度等作為驗(yàn)證工藝的重要依據(jù),，來(lái)制訂正確的調(diào)質(zhì)處理工藝。

4,、臺(tái)階處的淬火應(yīng)迅速,，避免二次加熱，以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性,，同時(shí)應(yīng)及時(shí)采用高頻淬火爐進(jìn)行回火處理,，消除淬火應(yīng)力的作用。

本文簡(jiǎn)單介紹了吊具的熱處理工藝與實(shí)施要點(diǎn),，希望對(duì)您的工作有所幫助,。如果您想了解詳細(xì)的信息，您可以看看熱處理方面的書籍,，相信會(huì)有很大的收獲,。

齒圈螺母采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的工藝分析

齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用,，起連接,、緊固機(jī)件的作用。在工作過程中,，齒圈螺母要承受---的摩擦力,，因此,，生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進(jìn)行淬火熱處理,，淬火后硬度為52-57hrc，淬硬層---1.5-3mm,。為滿足上述要求,，我們采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，效果---,。

齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：

1,、處理部位及區(qū)域：16mm區(qū)段內(nèi)

2、零件放置方法：垂直

3,、中頻電機(jī)頻率/hz：8000hz

4,、淬火時(shí)零件實(shí)際頻率/hz：5000

5、中頻電機(jī)功率/kw：250

6,、零件輸出功率/kw：65-75

7,、功率表指數(shù)：9：48

8、變壓器變壓比：20：1

9,、空載電壓/v：450-600

10,、負(fù)載電壓/v：570

11、負(fù)載電流/a：130-150

12,、功率因數(shù)：＋0.99

13,、電容設(shè)備左側(cè)起：1，2

14,、加熱方式：同時(shí)

15,、冷卻介質(zhì)：10%-12%---

16、冷卻溫度/℃：20-40

17,、壓力/mpa：0.04-0.06壓力表指數(shù)：0.75

18,、加熱時(shí)間/s：6.5

19、間息時(shí)間/s：0.3

20,、冷卻時(shí)間/s：5.8

齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達(dá)到53-55hrc,，滿足技術(shù)要求。---的是此工藝適合大批量-生產(chǎn),，可以---提高工人的生產(chǎn)效率,。